免责声明
本文件为海峰公开的剪板、冲床、折边作业规范摘要，用于展示我司标准化作业流程、安全管理和质量控制方法，不构成合同承诺。具体项目执行以双方签署的合同、技术协议及图纸要求为准。未经书面许可，任何单位或个人不得转载、摘编或用于商业用途。
目的：规范剪板、冲床、折边全工序操作，保障人身安全，确保钣金件加工精度。
适用范围：本文件适用于剪板、冲床、折边操作岗位及相关项目现场作业，用于展示我司在操作过程中的标准化管理与质量控制能力。
一、安全红线（必须严格遵守）
1.着装规范：必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜。袖口、衣襟必须扣紧。严禁戴手套操作剪板机、冲床及折边机（防止卷入危险），长发必须盘入工作帽内，严禁佩戴首饰。
2.防护装置管控：设备运转时，严禁将手伸入剪切区、冲压区或折压区。冲床操作时必须遵守“一踩一离”原则，严禁连续踩踏脚踏开关。剪板机送料时手指应离开刀口200mm以上。
3.急停机制：遇到任何异常（异响、震动、冒烟、工件松动），第一时间按下急停按钮，切勿盲目处理。
4.停机操作：测量工件、清理铁屑、调整模具、更换刀具，必须在设备完全停止后进行。
5.禁止行为：严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料；严禁超厚度使用剪板机，不得剪切淬火钢、高速钢等硬质材料；严禁将手直接伸入冲压危险区取放工件；折边时严禁将手伸进折压区。
二、作业前准备
1.图纸与物料核对：
（1）技术部出图后，操作人员根据图纸确认板材材质、规格、厚度。
2.环境与设备点检：
（1）检查机床周围场地卫生，确保无油污、无障碍物，通道畅通。
（2）检查各控制按钮是否完好，确认机床无漏电现象。
（3）检查液压油、润滑油、冷却液液位，低于标准线时必须补加。
3.开机空转试车：
（1）打开总电源，启动设备。剪板机先空转1-2分钟（或空转若干循环），冲床空转1-3分钟，折边机低速空转3-5分钟。
（2）确认各传动部件无异常响动、各控制装置灵活可靠后，方可正式工作。
三、工序一：剪板（下料）
1.刀片间隙调整：
（1）根据板材厚度调整上下刀片间隙。刀片间隙一般应为被剪板料厚度的5%～7%之间。调整后用塞尺检查间隙是否合适。
（2）上、下刀片安装必须牢固，刀口保持锋利，如有崩裂应及时更换。
2.尺寸定位与剪切：
（1）根据图纸要求，将大板剪成所需尺寸的小板。
（2）批量下料时设置并锁紧后挡料定位装置。
（3）送料时双手离开刀口区域，精神集中。
3.剪切过程监控：
（3）剪切好的板料按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量，转下一工序。
四、工序二：冲床（冲孔/冲压）
1.模具安装：
（1）根据工序要求选择对应模具，安装在冲床上。
（2）安装模具时必须保持模具与冲床面的平行，调整好距离，固定螺杆必须牢固，不得移动。
2.试运行：
（1）安装完成后，开启冲床空转2-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致。
（2）确认脚闸等控制装置灵活可靠、各保护装置正常后，方可进行试冲。
3.冲压过程控制：
（2）冲制短小工件时，必须使用专用工具（镊子、夹子等），不得用手直接送料或取件。
（3）操作者站立位置要恰当，手和头部应与冲床保持一定距离，时刻注意冲头动作。
五、工序三：折边（折弯成型）
1.模具安装与调试：
（1）根据工件折弯角度、折弯半径、板材厚度选择合适的上、下折弯模具。
（2）将模具安装在折弯机滑块和工作台上，确保安装牢固、定位准确。
（3）根据板材厚度调整凹模V型槽大小。V型槽开口尺寸一般应大于8倍板料厚度；严禁用小V型槽折厚的板材。
2.试运行与样品确认：
（2）先取一试件操作，根据试压样品的完整度、折弯角度调整模具刀和定位装置。
（3）样品经检验验收、确认无误后，方可批量生产。
3.折弯过程控制：
（2）自觉做好“首三检”并经常自检工件质量，不能一次自检就折弯到底。
六、加工后收尾
1.工件处理：
（1）各工序加工完成后，按规格型号将加工件摆放整齐，注明数量。
2.设备保养（5S）：
