不能只按最大压力或最大输出判断。项目应提交：基材、腐蚀环境、介质、设计寿命与目标膜厚、聚脲/聚氨酯材料TDS/SDS及1:1体积比要求、除锈等级、表面轮廓、可溶盐、底涂和露点控制、单班面积、连续喷涂时间、喷枪/混合室和软管长度、400 V电源、通风、供料泵、施工平台和防爆区域要求、膜厚、针孔/漏点、附着、固化、耐介质及涂层系统标准。工程人员据此核对材料1:1体积比、泵组排量、加热能力、混合室/喷嘴、软管长度、公用工程和单班面积，并用实际材料完成试喷。设备边界：比例主机负责A/B输送、增压、加热和混合，材料认证、基层/基材处理及最终系统性能由项目规范和检测共同确认。

出现持续失衡时应停喷，不要单纯提高总压力。先观察喷幅和两侧压力趋势，再检查料桶液位、供料空气、进料过滤器、材料温度/黏度和软管加热；随后清理喷枪滤网、混合室和喷嘴，并分别收集A/B校核出料。参考诊断目标为A/B动态压力差诊断目标≤13.8 bar*；参考国际标杆喷涂操作指导，该阈值用于发现失衡，不等同于配比精度保证。设备边界：压力接近只能说明输送状态趋于平衡，最终比例仍须通过收集校准和试喷结果确认。

先保留缺陷位置、材料批号、温压记录和喷枪配置，再按顺序处理：先隔离缺陷区并核对基材温度与露点差，再复查除锈等级、表面轮廓、粉尘、油污和可溶盐；随后检查底涂重涂窗口、A/B料温/压力、过滤器、喷枪混合室、喷距枪速和单道膜厚。每次只改变一个变量，并在小区域复喷后检查A/B压力平衡、凝胶/固化、干膜厚度、针孔/漏点、附着、表面外观及项目耐介质试验。设备边界：比例机可以重复执行已验证的压力与温度窗口，但不能用加压、升温或增加材料掩盖潮湿、表面污染、节点设计或材料失效。

长软管会放大材料黏度、环境温度、加热功率、压降、接头阻力和供料脉动的影响。应先确认软管为匹配的加热组件，检查分区温度传感器、保温层、接头和回路，再在实际枪端记录A/B动态压力与喷幅；必要时降低输出或缩短管长，而不是只提高机端设定。设备边界：源资料最大长度是配置上限，不能直接视为所有材料和气候下的合格施工长度。

FAT应绑定实际或代表性材料，验证A/B分别收集、压力平衡、加热、最大约定软管、报警停机、喷幅和连续运行；现场再确认电源/气源、通风、供料、基层条件、试喷区和A/B压力平衡、凝胶/固化、干膜厚度、针孔/漏点、附着、表面外观及项目耐介质试验。异氰酸酯喷涂还须按SDS和当地法规落实工程控制、呼吸/眼面/皮肤防护、隔离和清理程序。设备边界：设备验收通过不等于涂层或保温系统自动合格。