江苏常州汽车聚氨酯座椅产线智能化升级
项目概述
- 客户是拥有 15 年行业经验的本地汽车内饰制造厂商，工厂占地 28000㎡，原有 6 条聚氨酯座椅半自动产线，座椅总成年总产能 90 万套，2024 年销售额超 1.5 亿元。主营高回弹聚氨酯座垫、靠背、头枕总成，主要供货车企二级配套与国内汽车改装市场。
随着新能源车型订单爆发，定制化座椅需求快速增长，原有依靠人工搅拌浇注修边的落后发泡工艺，在泡沫密度均匀性、内饰 VOC 限值方面无法满足主机厂严苛标准。海峰基于汽车座椅整套技术框架，为客户定制「精密发泡 + 智能成型 + 自动化后处理」全套升级方案，对 3 条核心产线实施模块化改造，6 个月完成交付。帮助工厂从粗放人工生产转型为精密智能制造，顺利通过审核，成为国内主流车企合格一级供应商。
交付解决方案
项目采用模块化改造模式，最大限度保留客户原有厂房基础条件。升级核心高压发泡主机、旋转模架，配套废气治理与自动修边设备，搭建数字化批次追溯系统，同步完成工艺调试与人员培训，实现老产线向新能源汽车内饰高标准产线转型。
| Equipment | Model | Qty | Function |
|---|---|---|---|
| 汽车座椅高压 PU 发泡机 | HF-HPM-1A1B-CarSeat | 3 套 | 汽车座椅专用高压发泡主机，动态计量精度≤±0.3%，7000‑12000rpm 高速混合头，无溶剂自清洗，保障原料混合均匀 |
| 16 工位旋转模架 | 定制款 | 3 套 | 多工位循环作业，完成模具定位、定量浇注、熟化，消除人工转运损耗 |
| PLC 数字化批次追溯系统 | 定制开发 | 3 套 | 实时采集配比、发泡温度、成型时长；实现全批次生产追溯，满足主机厂审核要求 |
项目成果
+96%
单线日产能提升
单线日产量由 280 套提升至 550 套
‑64%
产品不良率下降
不良率由 11% 降至 1.5%
530.5万/年
年综合降本
人力、原料、能耗合计年度节约成本
汽车聚氨酯座椅发泡整线方案
面向汽车座椅座垫、靠背、头枕发泡生产，提供全新整线建设与老产线智能化改造交钥匙服务。
