浙江台州｜汽车减震缓冲块产线智能化改造项目

项目概述

客户是拥有 18 年行业经验的汽车底盘聚氨酯减震部件专业厂商，主营减震缓冲块、悬架限位缓冲块、发动机机脚等产品，适配燃油乘用车与新能源汽车。原有 4 条半自动产线，减震类产品年总产能 800 万件。

原有半自动产线在成型精度、生产追溯、环保指标方面，无法满足新能源主机厂一级供应商审核要求。我方采用模块化改造方案，对两条核心缓冲块产线实施升级，无需大规模车间改造，项目总周期 5 个月完成交付。通过优化微孔弹性体发泡成型工艺，产品各项指标达到主机厂准入标准，助力客户顺利进入头部新能源车企供应链。

项目采用模块化改造模式，在尽量保留客户原有工装与厂房条件的前提下完成产线升级。配置专用弹性体浇注主机、旋转模架及数字化追溯系统，同时完成工艺配方调试、废气处理配套改造与人员培训，实现老产线向新能源汽车零部件高标准量产产线转变。

Equipment	Model	Qty	Function
汽车缓冲块 PU 弹性体浇注机	HF‑LPUE‑2A2B‑Auto‑Buffer	2 套	双组分 CPU 微孔弹性体精密浇注，计量精度≤±0.3%，支持多组配方存储，适配汽车缓冲块量产成型
20 工位旋转模架	定制款	2 套	循环模具工位，实现浇注、熟化同步作业，提升整体生产节拍
PLC 数字化质控追溯系统	定制开发	2 套	生产数据采集、二维码一物一码追溯，满足汽车零部件质量管控要求