广东无溶剂 PU 发泡合成革产线智能化升级
项目概述
- 客户拥有 9 年合成革基材制造经验，厂区占地 11000㎡，原有 2 套传统溶剂型 PU 涂布产线，年加工产能约 500 万㎡，2024 年销售额 8500 万元。主营汽车内饰革、箱包革、休闲鞋革发泡基布，主要供应珠三角皮革后整理厂与鞋材品牌商。
国内环保监管以及欧盟 REACH 等海外采购标准日趋严苛。原有溶剂工艺挥发性污染物排放大，发泡层结构不均、成品耐磨性能不足，无法承接高价值出口订单。海峰围绕 HF‑LPM‑2A2B‑L 低压发泡涂布设备，打造包含 PU 配方研发、核心设备交付、数字化管控部署的全流程无溶剂改造方案，4 个月完成 2 条涂布产线整体重建，由高污染溶剂工艺切换为环保无溶剂低压发泡工艺。助力企业通过多项全球环保合规审核，拿到多家海内外高端皮革品牌长期稳定订单。
交付解决方案
项目整体替换老旧溶剂涂布设备，部署两套完整 HF‑LPM‑2A2B‑L 无溶剂 PU 低压发泡涂布产线；配套定制无溶剂 PU 功能配方、全密封发泡舱废气回收系统、PLC 数字化管控系统，完成设备安装调试与人员培训，实现从溶剂工艺向无溶剂环保智能化生产转型。
| Equipment | Model | Qty | Function |
|---|---|---|---|
| 无溶剂 PU 低压发泡涂布产线 | HF-LPM-2A2B-L | 2 套 | ±0.3% 伺服精密计量，8600rpm 防堵塞混合头；幅宽 1500‑2200mm 可调，三级动态配比调节，涂布均匀度≥98% |
| PLC 数字化智能控制系统 | 定制开发 | 2 套 | 内置 40 + 套成熟 PU 配方库，一键切换参数；快速换色模块，单次换色仅 3‑5 分钟；生产数据自动存储导出，实现全质量追溯 |
| 全密封发泡舱 + 活性炭废气回收装置 | 定制配套 | 2 套 | 密闭收集废气，实现极低 VOC 排放，满足欧盟 REACH、RoHS 管控要求 |
Project Results项目成果
+88%
年产加工能力提升
年产能由 500 万㎡提升至 980 万㎡
‑86.7%
成品不良率下降
成品合格率由 85% 提升至 98%
3.6年
投资回报周期
满产条件下设备投资回报周期
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无溶剂合成革一体化解决方案
面向汽车内饰、箱包、鞋材无溶剂 PU 合成革，提供全新整线建设与老产线溶剂改无溶剂交钥匙升级服务。
