西安 SAFE 轨道交通聚氨酯轨垫全自动浇注项目
项目概述
轨道交通升级浪潮下,微孔聚氨酯弹性体凭借减振、承载、耐候优势逐步替代传统橡胶轨垫。高铁严苛安全标准对轨垫产品一致性提出极高要求。客户 SAFE 为轨道交通紧固件龙头,拥有 CRCC、德国 TÜV NORD 双重认证;但在聚氨酯材料、精密浇注工艺存在技术短板,原有人工生产模式存在配比不稳定、温度波动、合格率管控难题。
海峰作为项目技术总架构师,提供完整交钥匙解决方案。定制高压双闭环计量系统、CNC 机器人浇注、双罐联动连续供料、无隧道热水模架节能温控;实现自动开合模、机器人取件,全流程工艺参数每 5 秒记录留存,产品质量全溯源。配套专家工艺咨询,完成从实验室配方验证,到现场 7×24 小时自动化量产落地,帮助客户完成聚氨酯领域从 0 到 1 突破,交付一套可复制、高产能、高可靠轨垫制造体系。
本案例为本项目特定工况落地结果,不可直接复用于其他项目;性能数据受原料、模具、人员操作影响,一切以技术协议为准。
交付解决方案
提供轨垫全自动聚氨酯浇注交钥匙项目,包含定制整线设备集成、工艺咨询、配方验证支持、现场安装调试、操作人员培训、全周期技术服务,满足高铁、城轨聚氨酯轨垫量产及轨道交通认证要求。
| Equipment | Model | Qty | Function |
|---|---|---|---|
| 定制全自动聚氨酯轨垫浇注整线 | 定制开发 | 1 套 | 高压计量 + 科里奥利质量流量计双闭环,流量实时校正;全流程每 5 秒参数采集,产品数据溯源 |
| CNC 浇注机器人单元 | 定制 | 1 套 | 毫米级轨迹浇注定位,适配复杂轨垫模具结构 |
| 双罐联动供料单元 | 配套定制 | 1 套 | 工作罐 + 补料罐,实现自动补料,支持不间断连续生产 |
| 无隧道热水模架温控系统 | 创新定制 | 1 套 | 取消传统隧道烘箱;模架均匀导热,模具间温差小,节能优化聚氨酯固化反应 |
| 自动开合模 + 机器人取件机构 | 配套定制 | 1 套 | 自动开模合模、机器人取件下料,降低人力依赖 |
项目成果
每 5 秒
工艺参数记录间隔
产线全流程自动采集存储工艺参数,为每件轨垫建立数字档案实现质量溯源
7×24h
生产支持能力
双罐联动自动补料,产线支持不间断连续自动化生产
工业聚氨酯全自动浇注整体解决方案
面向轨道交通、工业减震件等领域,提供定制化高压全自动浇注整线;支持闭环计量、机器人浇注、全流程数据溯源,适配高可靠性工业制品量产,满足严苛行业认证要求。