澳大利亚‑安全鞋 PU 产线升级案例
项目概述
澳大利亚拥有 20 年经验的 PPE 安全鞋专业厂商,主营工业防护安全鞋,产品供应澳洲本地矿业、建筑、农业大客户并出口海外。受国际安全鞋法规升级影响,原有半手工产线暴露出防护性能不达标、批次一致性差、原料损耗高、产能缺口大、环保合规风险突出等问题。
海峰聚氨酯机械基于 HF‑LPM‑1A1B 模块化低压发泡设备提供全链条升级方案,提供定制双密度安全鞋配方、PLC 闭环参数控制、环保密闭发泡配置;派遣工程师团队完成旧产线拆除、新机安装接线整线调试,同步开展操作工与 QC 实操培训。改造完成企业由粗放半手工转向精密智能制造,解决高端安全鞋稳定量产难题,支撑本土高端 PPE 市场扩张与海外出口业务增长。
注:超大产能需求场景可选用回转圆盘多工位产线方案。
交付解决方案
交付全套 PU 安全鞋模块化整线升级交钥匙项目,包含 5 套核心发泡模块化产线、自动化配套单元、安全鞋专用配方开发、废气环保配套、现场安装调试、人员与 QC 培训、跨境长期技术售后,满足 AS/NZS、EN ISO 高端安全鞋生产要求。
| Equipment | Model | Qty | Function |
|---|---|---|---|
| 低压聚氨酯发泡模块化产线 | HF-LPM-1A1B | 5 套 | 单台计量精度 ±0.3%,全线综合公差 ±0.8%;智能恒温单元温度偏差≤±0.3℃;PLC 存储多套配方,一键切换参数,支持单 / 双密度中底外底一体成型 |
| 机械手脱模取料单元 | 选配定制 | 5 套 | 实现鞋底自动脱模取件,减少人工干预 |
| 原料预加热真空脱水单元 | 配套定制 | 2 套 | 浇注前稳定原料粘度,从源头降低批次质量波动 |
| CNC 自动修边机 | 配套定制 | 3 套 | 完成鞋底后修边处理 |
| 离线视觉分拣工位 | 配套定制 | 2 套 | 检测鞋底尺寸、厚度、密度、表面缺陷,成型数据可追溯 |
项目成果
800
单套模块化产线日产能
升级后单套 HF‑LPM 模块化产线日产出 800 双安全鞋鞋底
≤8%
项目原料浪费率
闭环精密计量,原料浪费率由 12% 降至 8% 以内
≥95%
防护性能第三方通过率
改造后鞋底防护性能第三方检测通过率达到 95% 以上
PU 安全鞋自动化整线解决方案
提供模块化产线到回转圆盘全自动整线多种方案,适配不同规模防护鞋工厂,支持双密度防穿刺抗冲击安全鞋底量产,兼顾产品防护性能与出口环保合规。