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澳大利亚‑安全鞋 PU 产线升级案例

项目概述

澳大利亚拥有 20 年经验的 PPE 安全鞋专业厂商,主营工业防护安全鞋,产品供应澳洲本地矿业、建筑、农业大客户并出口海外。受国际安全鞋法规升级影响,原有半手工产线暴露出防护性能不达标、批次一致性差、原料损耗高、产能缺口大、环保合规风险突出等问题。

海峰聚氨酯机械基于 HF‑LPM‑1A1B 模块化低压发泡设备提供全链条升级方案,提供定制双密度安全鞋配方、PLC 闭环参数控制、环保密闭发泡配置;派遣工程师团队完成旧产线拆除、新机安装接线整线调试,同步开展操作工与 QC 实操培训。改造完成企业由粗放半手工转向精密智能制造,解决高端安全鞋稳定量产难题,支撑本土高端 PPE 市场扩张与海外出口业务增长。

注:超大产能需求场景可选用回转圆盘多工位产线方案。

交付解决方案

交付全套 PU 安全鞋模块化整线升级交钥匙项目,包含 5 套核心发泡模块化产线、自动化配套单元、安全鞋专用配方开发、废气环保配套、现场安装调试、人员与 QC 培训、跨境长期技术售后,满足 AS/NZS、EN ISO 高端安全鞋生产要求。

Equipment Model Qty Function
低压聚氨酯发泡模块化产线 HF-LPM-1A1B 5 套 单台计量精度 ±0.3%,全线综合公差 ±0.8%;智能恒温单元温度偏差≤±0.3℃;PLC 存储多套配方,一键切换参数,支持单 / 双密度中底外底一体成型
机械手脱模取料单元 选配定制 5 套 实现鞋底自动脱模取件,减少人工干预
原料预加热真空脱水单元 配套定制 2 套 浇注前稳定原料粘度,从源头降低批次质量波动
CNC 自动修边机 配套定制 3 套 完成鞋底后修边处理
离线视觉分拣工位 配套定制 2 套 检测鞋底尺寸、厚度、密度、表面缺陷,成型数据可追溯

项目成果

800
单套模块化产线日产能
升级后单套 HF‑LPM 模块化产线日产出 800 双安全鞋鞋底
≤8%
项目原料浪费率
闭环精密计量,原料浪费率由 12% 降至 8% 以内
≥95%
防护性能第三方通过率
改造后鞋底防护性能第三方检测通过率达到 95% 以上
Haifeng Polyurethane Safety Shoe Production Line Upgrade Australian Customer Case-2
Haifeng Polyurethane Safety Shoe Production Line Upgrade Australian Customer Case-1

PU 安全鞋自动化整线解决方案

提供模块化产线到回转圆盘全自动整线多种方案,适配不同规模防护鞋工厂,支持双密度防穿刺抗冲击安全鞋底量产,兼顾产品防护性能与出口环保合规。

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