浙江丽水｜干法产线加装无溶剂 PU 发泡涂布主机改造项目
项目概述
浙江丽水经开区新材料企业原有传统干法合成革生产线，面向海外客户订单，需要满足 REACH、ZDHC 环保标准。客户不新建整套产线，选择在现有 2000mm 幅宽干法产线上加装无溶剂 PU 涂布主机，复用烘箱、贴合、熟化、收卷等全部后段设备，实现同一条产线兼容传统溶剂工艺与无溶剂工艺。项目解决人工配浆配比偏差、良品率偏低、换色耗时久、缺少生产批次溯源等生产痛点，以较低投资完成绿色产线升级。
交付方案
在保留原有干法合成革产线后段设备的基础上，加装 HF-LPM-2A2B-L 无溶剂 PU 双组分涂布主机，完成产线联动适配改造。配套料罐伴热温控系统、独立色浆加注单元与自动清洗模块，实现流量跟随产线速度动态调节。同步提供原料配方标定、联机试产调试，并且对现场操作人员开展设备操作、参数校准与日常保养培训。
| Equipment | Model | Qty | Function |
|---|---|---|---|
| 无溶剂 PU 双组分涂布主机 | HF-LPM-2A2B-L | 1 套 | 原料 A/B 组分精密计量、混合与涂布，计量精度≤±0.3%，支持配方存储，可跟随产线速度动态调节吐出量 |
| 料罐伴热温控系统 | 配套主机 | 1 套 | 维持原料恒定温度，抵消车间温湿度波动，稳定原料粘度，保障涂布工艺一致性 |
| 色浆加注单元 | 配套主机 | 1 套 | 独立色浆自动加注，快速切换产品颜色，缩短换色生产耗时 |
| 自动清洗模块 | 配套主机 | 1 套 | 自动管路清洗，减少人工清洗工作量，降低原料残留，减少不同颜色批次之间的交叉污染 |
项目成果
91.5%
成品良品率
改造完成后，合成革成品良品率提升至 91.5%，针孔、气泡类缺陷大幅减少
-12%
原料损耗降低
相比技改前人工配料方案，生产原料损耗下降 12%
55%
投资节省比例
复用原有后段设备，对比新建整套产线，项目投资节省 55%
干法合成革无溶剂一体化解决方案
针对传统干法合成革产线绿色升级改造，在原有产线上加装无溶剂 PU 涂布主机，实现溶剂 / 无溶剂双工艺生产，降低技改投入，满足 REACH、ZDHC 等海外环保法规。
