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医疗级聚氨酯脚轮整体解决方案

以HF‑LPM‑1A1B‑T专用低压发泡主机为核心,实现医疗脚轮柔性自动化生产。制品表面致密耐消毒、低滚动噪音,支持全新整线交付或老产线模块化升级,产出满足医疗场景严苛标准的聚氨酯脚轮。

≤0.3% 计量精度 (%)
≤55 目标滚动噪音 (dB)
≤1 规格切换时间 (h)
医疗脚轮柔性自动化生产

医疗级聚氨酯脚轮整体解决方案

病床与医用设备脚轮对耐消毒、低滚动噪音、制品耐久一致性具备严苛要求。传统人工浇注工艺容易出现硬度波动大、表面多孔藏污、噪音超标、换款调试周期长等问题,难以满足医疗行业准入条件。 海峰以 HF‑LPM‑1A1B‑T 专用低压发泡主机为核心,提供全新整线交付或老产线模块化升级两种模式,兼顾制品品质、生产柔性与工艺配套,帮助客户稳定产出符合医疗使用场景的聚氨酯脚轮。

医疗洁净级成型

成型致密无多孔表面,可耐受酒精消毒剂反复擦拭,适配医院洁净使用场景。

多规格柔性生产

兼容 3‑12 英寸脚轮生产,规格切换≤1 小时,适配多品种小批量订单。

本方案各项性能为设计目标,实际成品效果受原料、模具、现场生产工况影响;可提供配方选型、样品打样以及第三方检测资料协助,助力客户完成医疗相关合规认证。

生产工艺流程

脚轮完整生产流程

整套产线从原料预处理到成品分选出料,实现医疗聚氨酯脚轮标准化自动化生产,保障每一批产品性能稳定统一。

01

原料预处理工序

对聚氨酯原料进行恒温、脱泡处理,消除物料气泡,稳定粘度,为医疗级制品成型打下基础。

温度可控,脱泡处理
02

浇注工序

设备按照设定配比完成物料混合浇注,计量精度≤±0.3%,成品硬度可灵活调节。

计量精度 ≤±0.3%
03

固化成型工序

- 物料在模具内部完成交联固化,形成表面致密的聚氨酯脚轮胎面,保障耐消毒、低噪音基础性能。

模温可控固化
技术参数

设备主要技术规格

HF‑LPM‑1A1B‑T 医疗脚轮专用低压发泡设备核心参数,各项指标为方案设计目标,实际运行受原料、工况影响。

参数项 参数值
设备型号 HF‑LPM‑1A1B‑T
计量精度 ≤±0.3%
适用制品尺寸 3‑12 英寸医疗脚轮
成品硬度区间 60‑90 Shore A 可调
目标滚动噪音 ≤55dB
规格切换时间 ≤1 小时
工作模式 全自动 / 半自动可选
配套单元 原料预处理、智能质检分选单元
方案优势

方案核心亮点

海峰医疗脚轮聚氨酯生产方案,从设备性能、生产柔性到配套服务多维度解决行业痛点,助力企业产出高品质医疗脚轮产品。

医疗级洁净成型

制品表面致密光滑,可耐受酒精消毒剂反复擦拭,满足医院洁净使用要求。

低噪音成品输出

适配低噪脚轮配方,成品滚动噪音低,适合病房、诊疗设备使用场景。

高效柔性生产

兼容 3‑12 英寸多规格脚轮,产品切换耗时短,适配多品种小批量订单。

一站式落地服务

设备、工艺配方、样品测试、认证资料协助配套,实现产线完整落地。

相关项目案例

浏览海峰聚氨酯制品已落地项目,参考不同行业自动化产线实际应用。

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