方向盘 PU 发泡整线解决方案
面向汽车方向盘自结皮发泡工艺，HF-HPM 高压发泡机搭配六工位液压模架与双色浆闭环系统，不良率降至≤2%，单线日产约 1080 件。
表皮细腻・多色精准・安全高效・柔性批量
海峰聚氨酯机械深耕聚氨酯成套设备领域二十余年，聚焦汽车方向盘发泡工艺需求，由 HF-HPM 系列高压发泡机、六工位液压模架线、双色浆六混合头系统及电气安全控制系统组成整线，实现从原料计量混合、多工位定量浇注到自结皮发泡成型、开模取件的全流程自动化生产，可广泛适配方向盘、扶手等自结皮内饰件。
定制化工艺与材料适配
自结皮配方加无溶剂环保体系，色浆在混合头内直混，多配方一键切换
全流程自动化整线
6 工位模架顺序动作，PLC 全程数据追溯，6 套安全光幕与 PLC 互锁联动
注射时间精确到 0.01s，料温 20~45℃闭环控制，满足小注射量方向盘的精密计量要求。
七步交付实施流程
技术团队实地对接，方案、设备、试产、认证、售后全程跟踪
实地考察与方案定制
技术团队实地考察方向盘模具结构、双色工艺、目标节拍与环保标准，结合车型产量制定个性化方案。
自结皮配方与双色工艺开发
依托海峰 PU 应用研发中心完成定制化自结皮配方与双色工艺设计，同步开展可行性验证。
核心设备定制生产与现场安装
工厂完成 HF-HPM 系列高压发泡机、六工位液压模架、电气安全系统等核心设备定制生产，工程师现场安装调试。
HF-HPM-1A1B-SteeringWheel 主要技术参数
方向盘专用高压发泡机核心参数一览
| 参数项目 | 参数值 |
| 设备型号 | HF-HPM-1A1B-SteeringWheel |
| 浇注量 | 50 ~ 800 g/s |
| 原料配比 | 聚醚 : 异氰酸酯 = 100 : 50~70 |
| 罐体容量 | 单罐 100L / 150L（可选） |
| 混合机头转速 | 6000 ~ 10000 r/min |
| 计量精度 | ≤±0.3%（动态全量程） |
| 料罐配置 | 1A1B 双组份独立控温 + 循环搅拌 |
| 料温控制 | 20 ~ 45℃ |
| 混合压力 | 10 ~ 18 MPa |
| 清洗系统 | 自动气冲清洗（无溶剂环保） |
| 设备功率 | 5.5 ~ 7.5 kW |
| 控制系统 | PLC + 触摸屏 + 多配方存储 |
| 适用体系 | 聚氨酯自结皮泡沫体系 |
| 认证 | CE、ISO9001 |
方案价值与成效
对比传统人工工艺，在精度、良率、产能、柔性、安全、人工成本上全面提升
不良率≤2%
自动计量精度≤±0.3%，双色浆闭环计量保证批次色泽一致；产品不良率从 8%~10% 降至≤2%，降低 75% 以上。
单线日产约1080件
单模成型周期从约 12 分钟缩至约 8 分钟，单线日产从约 600 件提升至约 1080 件，产能提升约 80%。
换模换色≤30分钟
多配方存储一键切换，换模换色时间从 > 2 小时缩至≤30 分钟，适配多车型小批量订单。
单线人工4人
6 套安全光幕与 PLC 互锁联动，VOC≤35mg/m³ 符合 GB/T 27630-2011；整线自动化使单线用工从 12 人降至 4 人，减少约 67%。
方向盘发泡项目案例
已落地方向盘 PU 发泡整线项目
