4月21日至24日，第三十八届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2026）在上海国家会展中心正式拉开帷幕。展会聚焦循环经济、数字化、创新材料及高端科技四大核心领域，汇聚全球产业力量，呈现橡塑领域最前沿的技术趋势与解决方案。
众多展商在聚光灯下展示新材料、新工艺时，我们更关注的是：这些创新成果从实验室走向工业化生产的过程中，需要怎样的装备支撑与工艺保障。
今天，我们从聚氨酯应用落地与核心工艺的角度，分享我们的技术沉淀与实践经验。
变革·协作·共塑可持续
01聚氨酯应用进入深度落地期
当前，聚氨酯材料的应用范围正不断拓宽。热塑型聚氨酯（TPU）因无需硫化、可回收利用的特点，广泛应用于鞋材、线缆、薄膜及汽车零部件等领域。混炼型聚氨酯（MPU）则以优异的耐磨性、宽温域稳定性及力学性能，在矿山机械、军工装备及轮胎制造中展现出独特优势。
同时，液体橡胶技术进一步拓展了聚氨酯在胶粘剂、特种涂料及封装材料等方向的应用空间。
材料创新的价值，最终需要依靠稳定可靠的工业化装备来承载与兑现。
在聚氨酯装备领域，我们的核心优势聚焦于三个关键维度：
一、流体输送控制能力。聚氨酯生产过程中涉及多种黏度差异显著的液体原料，流体输送的平稳性直接影响反应体系的均匀程度。我们在此领域积累了成熟的技术经验，确保原料在管道输送过程中流量稳定、无脉动冲击。
二、微量配比精度。聚氨酯材料的性能高度依赖于各组分间精确的化学计量比，尤其对于助剂、催化剂等微量组分的添加，而我们的计量系统具备优异的微量控制能力，从源头保障配方执行的准确性。
三、系统长期运行稳定性。工业化生产对设备的连续作业能力提出严苛要求。我们的装备在设计层面充分考虑了长周期运行的可靠性，关键部件经特殊工艺处理，有效降低故障率与维护频次，为客户提供持续、稳定的产能保障。这三大优势共同构成了我们在聚氨酯装备领域的技术根基，也正是我们能够为材料创新提供可靠工艺支撑的信心所在。
02聚氨酯设备全流程解决方案
·精细化工实验机：研发阶段的高效工具
任何一项新材料从配方验证到产业化落地，实验研发阶段始终是不可或缺的关键环节。在这一阶段，精细化工实验机承担着技术验证的核心任务。
我们提供的小型实验设备，主要服务于研发环节的配方试验与小批量试制。其核心特点是计量准确、操作便捷，帮助客户用较少的原料投入，获取可用于后续放大的工艺参数。
·TPU灌注机生产线：连续化生产的核心装备
TPU（热塑性聚氨酯）灌注机生产线是实现聚氨酯材料连续化、规模化生产的关键装备。该生产线涵盖原料预处理、精确计量、混合浇注、反应挤出及造粒成型等全流程工艺环节。
这套系统涵盖原料计量、混合、浇注、成型等主要环节。我们通过采用高精度计量装置与集中控制系统，对各组分配比、反应温度等关键参数进行精确管理，从而保证批次产品的质量一致性。
设备实力：聚焦聚氨酯应用创新
精细化工实验机的配方研发，到TPU灌注机生产线的连续化制造，我们构建了覆盖聚氨酯材料从研发到量产的核心装备解决方案。
我们深知，行业盛会的聚光灯终会落幕，但技术创新与产业升级的步伐从未停歇。在橡塑产业迈向智能化、绿色化、前沿化的过程中，可靠的装备支撑始终是不可或缺的底层力量。我们将以扎实的技术功底和稳定的产品品质，为行业合作伙伴提供更具价值的工艺解决方案。
03合作客户现场案例
