聚氨酯自动供料预混站

Name: 聚氨酯自动供料预混站
Brand: 浙江海峰自动化设备有限公司
SKU: 78
Availability: InStock

面向多元醇、异氰酸酯原料，对接标准 IBC 吨桶，为下游聚氨酯计量设备完成原料预处理与自动补料。传统人工倒桶补液方式劳动强度大，容易引入杂质、温度波动；供料系统需要结合原料 TDS，针对物料特性、温控要求、换桶不停机需求单独设计。

IBC 吨桶直接对接

直接适配标准工业 IBC 吨桶作为原料容器；进料回路、密封与输送配置按照物料黏度与化学兼容性确认，最终方案以技术确认单为准。

PLC+HMI 自动补液控制

实时监测下游主机日罐液位，液位下降自动启动补料；支持间歇搅拌循环，参数按照原料 TDS 设定（以技术协议为准）。

±2℃物料恒温预处理

循环换热系统，维持多元醇、异氰酸酯工艺温度；抑制物料分层沉降，保障输送至计量主机物料状态稳定。

背靠背缓冲换桶系统

选配背靠背缓冲罐方案，更换空 IBC 吨桶时产线无需停机，保障生产连续性，按产线节拍做项目化配置。

有存货 4-6 周送达 1年质保

系列型号：HF‑PPS‑2X10‑P&I 系列

聚氨酯自动供料预混站

IBC 吨桶对接型，多元醇 / 异氰酸酯自动补液、恒温均质预处理供料设备。

模块化聚氨酯原料预处理供料设备，实现从 IBC 吨桶向下游浇注 / 发泡主机的自动化物料输送，完成多元醇、异氰酸酯的恒温调控与循环均质。传统人工补液作业劳动强度高，容易带入杂质，同时会造成原料温度波动，影响配比稳定性。供料系统需要依据原料 TDS，结合物料化学特性、温控区间、产线连续运行要求完成工程设计。

表格参数为产品族选型参考，不代表单套设备在全部工况均可维持同等供料品质。实际补料流量、循环参数，需要按照原料黏度、产线消耗节拍现场调试确认。下游制品最终性能是原料‑供料‑计量‑成型整套系统共同结果，正式投产前需要完成联机小试验证。

99.2%

运行时间可靠性

供料站投产调试流程

确认物料与产线边界

确认 IBC 吨桶规格、物料牌号（多元醇 / 异氰酸酯）、小时消耗产能、下游主机参数、原料 TDS，确定是否需要背靠背缓冲配置。

完成原料与设备预处理

按照原料 TDS 设定工艺温度；检查吨桶对接密封、循环泵、搅拌机构、液位传感器、过滤与安全防护组件。

液位标定与供料流量校验

联机下游计量主机，标定日罐高低液位，在实际物料、温度工况下校验补料流量，确认泵组运行稳定。

自动供料联机运行与核验

调用预设工艺参数，观察自动补料、间歇循环搅拌动作；检查物料温度、液位报警逻辑，留存批次运行记录，取样复核下游物料状态。

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聚氨酯自动供料预混站｜HF‑PPS‑2X10‑P&I 系列

技术规格

以下数值代表产品族可选配置范围；最终泵组配置、功率、物料兼容性及验收方法以技术协议为准。

Technical Parameter
系列型号	HF‑PPS‑2X10‑P&I‑I / HF‑PPS‑2X10‑P&I‑II / HF‑PPS‑2X10‑P&I‑III
处理产能	0.05‑1 t/h；匹配下游主机消耗节拍定制
供料输出	5‑30 kg/min，不同型号档位区分，取决于物料黏度
适配容器	标准 1000L IBC 吨桶；双桶配置，可选背靠背缓冲罐方案
温控精度	±2℃；按多元醇、异氰酸酯原料工艺窗口设定
工作模式	液位触发自动补料；间歇式循环搅拌均质；支持手动 / 自动切换
输送循环单元	专用输送泵 + 循环管路；间歇启停，避免物料沉降分层；材质匹配聚氨酯原料
对接接口	直接对接标准 IBC 吨桶；向下游计量主机日罐输送物料
缓冲系统	背靠背缓冲配置，实现更换吨桶不停机连续生产
过滤保护	进料管路过滤器，拦截杂质，保护下游计量泵组件
装机功率	10‑20 kVA；以输送泵、换热、传感辅机实际电气清单为准
控制系统	PLC + HMI 触摸屏；液位逻辑配置、运行数据记录、报警日志导出
适用物料体系	聚氨酯多元醇、异氰酸酯；高填料、强腐蚀性物料需要提前做兼容性确认
质保	标准 12 个月；起算点、保修范围、易损件界定及服务边界以合同为准
合规与文件	CE 及随机文件按销售区域、最终配置和合同提供；ISO9001 为企业体系证书，不作为单台设备产品认证