PU Foam Machine for Polyurethane Shoe Soles-1
聚氨酯低压浇注设备
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通用聚氨酯鞋底｜聚氨酯鞋底低压发泡设备

适用于聚氨酯鞋底的生产，涵盖中底、大底及单双密度鞋底的计量、混合与模内成型工艺。适用于休闲鞋、工作鞋、运动鞋等各类经确认的PU鞋底体系，可依据配方灵活生产不同密度与硬度规格的中底/大底部件。 鞋底的耐磨性、回弹性、防滑性能及水解寿命，最终由材料选型、结构设计及成品测试综合决定。系统集成配方与颜色管理、定量注料控制、料温与模温调节，并与圆盘生产线实现联锁操作，确保工艺稳定。实际生产中，材料族别、密度、硬度、单品重量、脱模特性及水解性能等参数，均对鞋底品质产生显著影响，需进行系统管控。

≤ 0.3%比率精度

目标配比偏差≤0.3%；仅在协议物料、温度、背压和稳定流量段验收；适用材料与吐出窗口以技术确认单为准

PLC + HMI 控制

PLC + HMI；配方、注料、温度、报警、模具编号和批次记录可配置

独立温度控制

各组分、管路和模具分别控温；设定值服从原料 TDS 与工艺验证

1A1B 配置

组分数量及辅助料路按配方确认：1A1B 主回路；小料采用独立可校准计量回路

现货供应 4-6周交付 一年质保
通用聚氨酯鞋底项目化计量、混合与过程控制方案

聚氨酯低压鞋底发泡机（通用鞋底）

用于聚氨酯中底、大底和单双密度鞋底的计量、混合与模内成型

本系统适配休闲鞋、工作鞋、运动鞋等各类经确认的PU鞋底体系，能够根据配方要求灵活生产不同密度和硬度的中底与大底部件。鞋底成品的耐磨性、回弹性、防滑性能及水解寿命，最终取决于材料选择、结构设计及成品测试的综合结果。

“通用”并不意味软泡、硬泡、聚酯、聚醚及透明体系可无条件共用同一泵组、储罐和清洗程序。在跨体系切换时，必须执行相容性评估与残留物检测，以确保工艺稳定性和产品质量，避免交叉污染或反应异常。

聚氨酯低压鞋底发泡机（通用鞋底）

99.2%

运行时间可靠性

从工艺确认到稳定生产

材料与模具准备

按 TDS 调温、循环并确认含水；清洁模具、鞋楦、鞋帮或嵌件

吐出与单重校准

校准 A/B 比例、单次注料、颜色/小料和反应时间

混合注料与成型

控制注料轨迹、模温、排气、闭模压力和脱模节拍

后熟化与成品验证

按材料要求熟化，完成外观、尺寸、硬度、粘接及目标性能试验

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HF-LPM-Shoe-Sole 项目配置基准

技术规格

以下数值代表产品族或可选配置范围；最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

Technical Parameter
产品型号 HF-LPM-Shoe-Sole
适用材料体系 鞋材用双组分聚氨酯体系；聚醚型、聚酯型及不同密度体系分别验证
参考吐出量 40～350 g/s（按单件用量、模腔和最小稳定流量选型)
配比设定 按材料 TDS 和目标指数设定，并以 A/B 实际吐出量校准
料罐/供料 100～250 L（参考选项；以连续运行时间和换料需求选型）
组分配置 1A1B 主回路；小料采用独立可校准计量回路
混合方式 动态搅拌混合；转速和混合能按黏度、反应活性与试模结果确定
温度控制 各组分、管路和模具分别控温；设定值服从原料 TDS 与工艺验证
计量/配比精度 目标配比偏差≤0.3%；仅在协议物料、温度、背压和稳定流量段验收
清洗与停机 相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理
装机功率 12～22 kW（参考配置；以最终电气清单为准）
整机重量 约 900～1300 kg（参考范围；以最终配置为准）
控制与数据 PLC + HMI；配方、注料、温度、报警、模具编号和批次记录可配置
合规与随机文件 按项目交付技术协议、使用维护资料及约定的检验记录
质保 按正式合同和技术协议执行
为什么选择海峰

关键设备特性

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可量化的优势

工艺稳定

稳定比例、料温与单次注料，降低重量、密度和硬度波动

换型管理

依托配方与模具/鞋楦编号的联动管理，可快速适配不同尺码、颜色及材料体系的切换需求

产线集成

系统支持与圆盘输送线、模温机、鞋楦/鞋帮定位装置、开合模机构及自动取件工位无缝对接，实现全流程联动控制

数据追溯

批次、注料量和报警记录便于追踪缺料、气泡、粘接和外观异常

PLC+HMI 控制系统

PLC + HMI；配方、注料、温度、报警、模具编号和批次记录可配置

换料与清洗管理

相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理

用材料与节拍数据完成设备选型

提交鞋底结构、尺码、单重、密度、硬度和模腔、聚醚/聚酯体系、比例、颜色和反应时间、模温、排气、脱模、单双密度成型路径、产能、耐磨、回弹、防滑和水解验收，由工程团队核对计量泵、混合方式、温控和自动化边界

联系工程技术团队
按应用对象、质量痛点、设备适配与验收指标组织

通用聚氨酯鞋底典型应用

休闲鞋制造 运动鞋制造 工作鞋制造 单双密度生产

鞋类

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汽车

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皮革

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把真实材料和样件带入技术验证

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技术支持

常见问题

这套设备是否适合处理鞋材用双组分聚氨酯体系；聚醚型、聚酯型及不同密度体系分别验证，配方切换前应确认哪些条件？
可以在材料黏度、反应活性、温度和吐出量处于已确认工艺窗口时使用。排查顺序：先核对组分与配比，再确认料温、黏度和可使用时间，最后用小批试注验证混合与固化。解决思路：把合格窗口固化为配方并锁定关键报警。设备边界：材料化学相容性和最终制品性能仍需原料商及制品验证确认。
连续生产时出现配比、单件重量或密度漂移，应如何处理？
应先暂停扩大生产并隔离异常批次。排查顺序：确认料温与黏度是否稳定，检查供料液位、过滤器、吸入口漏气和回流压力，再校验计量泵/称重结果与混合头状态。解决思路：消除供料脉动和温差后重新标定，在低、中、高吐出点复核。设备边界：配方容差和抽检频次由制品质量标准确定。
实际生产出现“鞋底出现密度漂移、收缩、气泡或脱模变形”时，现场应按什么顺序排查？
先保留异常样件和对应批次数据，不应只通过提高用量掩盖缺陷。排查顺序与解决思路：核对原料批次和温度、配比及注料量，再检查模温、排气、脱模时间和后熟化；整改后以小批样件复核外观、尺寸及单重、密度、硬度、尺寸、耐磨、回弹、防滑和耐水解。设备边界：设备负责稳定计量、混合与过程控制，模具、原料状态和后固化条件必须同步纳入验证。
换料、换色或计划停机时，怎样降低交叉污染和清洗风险？
应按照已确认的停机窗口和清洗规程执行，不能把所有材料都视为可采用同一种清洗方式。资料配置为：相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理。排查顺序：确认材料可使用时间与兼容性，回收或排空可用物料，再按规定处理混合头、管路和过滤件。设备边界：清洗介质、废液处置和人员防护必须遵循 SDS 与工厂 EHS 规定。
如何根据产能和制品规格选择吐出量及配置？
选型应以单件用量、允许灌注时间和并行工位数计算峰值流量，而不是只比较设备最大吐出量。资料参考吐出量为：40～350 g/s（按单件用量、模腔和最小稳定流量选型)。技术确认至少需要：鞋底结构、尺码、单重、密度、硬度和模腔、聚醚/聚酯体系、比例、颜色和反应时间、模温、排气、脱模、单双密度成型路径、产能、耐磨、回弹、防滑和水解验收。解决思路：预留稳定调节余量，并在低、中、高负载点进行验收。设备边界：超出已确认材料、配比或流量窗口时应重新选泵并复核混合能力。