PU Foam Machine for Shoe Insoles-1
聚氨酯低压浇注设备
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聚氨酯鞋垫与足床｜小注量柔性泡沫发泡设备

适用于模塑聚氨酯鞋垫、足床及柔性缓冲件的小注量精密成型。适用于低密度柔性体系及慢回弹鞋垫材料，支持多腔小模具与多尺码柔性化生产。制品的关键性能——包括压陷硬度、回弹率、压缩永久变形、气味等级及接触舒适性——由配方设计、透气结构、熟化工艺及成品测试共同决定。设备集成小流量精密泵组、定量注料系统、配方/模具数据库及分区温控模块，并配备通风熟化单元。其核心优势在于：小注量输出稳定、薄壁型腔充模精准，且能有效调控开孔结构、回弹特性、气味释放与压缩变形，从而全面保障终端使用体验。

≤ 0.3%比率精度

目标组分质量比偏差≤±0.3%；仅在技术协议约定的物料、温度、背压和稳定流量段内验收，不表述为动态全量程保证。适用材料与吐出窗口以技术确认单为准

PLC + HMI 控制

PLC + HMI；配方、注料、温度、报警、模具编号和批次记录可配置

独立温度控制

各组分、管路和模具分别控温；设定值服从原料 TDS 与工艺验证

1A1B 配置

组分数量及辅助料路按配方确认：1A1B 主回路；小料采用独立可校准计量回路

现货供应 4-6周交付 一年质保
聚氨酯鞋垫与足床项目化计量、混合与过程控制方案

聚氨酯低压发泡机（鞋垫与足部缓冲件）

用于模塑聚氨酯鞋垫、足床和柔性缓冲件的小注量精密成型

设备面向低密度柔性或慢回弹鞋垫体系，适合多腔小模具和多尺码生产。压陷、回弹、压缩永久变形、气味和接触舒适性由配方、透气结构、熟化及成品试验决定。设备不能直接保证抗菌、除臭、医疗矫形或足底健康效果；相关功能须使用经验证材料并按最终产品用途测试。

聚氨酯低压发泡机（鞋垫与足部缓冲件）

99.2%

运行时间可靠性

从工艺确认到稳定生产

材料与模具准备

按 TDS 调温、循环并确认含水；清洁模具、鞋楦、鞋帮或嵌件

吐出与单重校准

校准 A/B 比例、单次注料、颜色/小料和反应时间

混合注料与成型

控制注料轨迹、模温、排气、闭模压力和脱模节拍

后熟化与成品验证

按材料要求熟化，完成外观、尺寸、硬度、粘接及目标性能试验

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HF-LPM-Shoe-Insole 项目配置基准

技术规格

以下数值代表产品族或可选配置范围;最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

Technical Parameter
产品型号 HF-LPM-Shoe-Insole
适用材料体系 鞋材用双组分聚氨酯体系；聚醚型、聚酯型及不同密度体系分别验证
参考吐出量 15～180 g/s（按小注量、模腔和最小稳定流量选型)
配比设定 按材料 TDS 和目标指数设定，并以 A/B 实际吐出量校准
料罐/供料 100～250 L（参考选项；以连续运行时间和换料需求选型）
组分配置 1A1B 主回路；小料采用独立可校准计量回路
混合方式 动态搅拌混合；转速和混合能按黏度、反应活性与试模结果确定
温度控制 各组分、管路和模具分别控温；设定值服从原料 TDS 与工艺验证
计量/配比精度 目标配比偏差≤0.3%；仅在协议物料、温度、背压和稳定流量段验收
清洗与停机 相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理
装机功率 12～22 kW（参考配置；以最终电气清单为准）
整机重量 约 900～1300 kg（参考范围；以最终配置为准）
控制与数据 PLC + HMI；配方、注料、温度、报警、模具编号和批次记录可配置
合规与随机文件 按项目交付技术协议、使用维护资料及约定的检验记录
质保 按正式合同和技术协议执行
为什么选择海峰

关键设备特性

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可量化的优势

工艺稳定

稳定比例、料温与单次注料，降低重量、密度和硬度波动

换型管理

依托配方与模具/鞋楦编号的联动管理，可快速适配不同尺码、颜色及材料体系的切换需求

产线集成

系统支持与圆盘输送线、模温机、鞋楦/鞋帮定位装置、开合模机构及自动取件工位无缝对接，实现全流程联动控制

数据追溯

批次、注料量和报警记录便于追踪缺料、气泡、粘接和外观异常

PLC+HMI 控制系统

PLC + HMI；配方、注料、温度、报警、模具编号和批次记录可配置

换料与清洗管理

相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理

用材料与节拍数据完成设备选型

提交鞋垫尺寸、厚度、单重、模腔和嵌布结构、材料、密度、硬度、回弹、慢回弹和颜色、小注量稳定性、模温、排气、脱模和熟化、压陷、压缩变形、气味、VOC 和功能验收，由工程团队核对计量泵、混合方式、温控和自动化边界

联系工程技术团队
按应用对象、质量痛点、设备适配与验收指标组织

聚氨酯鞋垫与足床典型应用

舒适鞋垫制造 运动鞋垫制造 工作鞋制造 足部产品开发

鞋类

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技术支持

常见问题

这套设备是否适合处理鞋材用双组分聚氨酯体系；聚醚型、聚酯型及不同密度体系分别验证，配方切换前应确认哪些条件？
可以在材料黏度、反应活性、温度和吐出量处于已确认工艺窗口时使用。排查顺序：先核对组分与配比，再确认料温、黏度和可使用时间，最后用小批试注验证混合与固化。解决思路：把合格窗口固化为配方并锁定关键报警。设备边界：材料化学相容性和最终制品性能仍需原料商及制品验证确认。
连续生产时出现配比、单件重量或密度漂移，应如何处理？
应先暂停扩大生产并隔离异常批次。排查顺序：确认料温与黏度是否稳定，检查供料液位、过滤器、吸入口漏气和回流压力，再校验计量泵/称重结果与混合头状态。解决思路：消除供料脉动和温差后重新标定，在低、中、高吐出点复核。设备边界：配方容差和抽检频次由制品质量标准确定。
实际生产出现“鞋垫出现薄边缺料、气泡、硬度不均或压缩后不恢复”时，现场应按什么顺序排查？
先保留异常样件和对应批次数据，不应只通过提高用量掩盖缺陷。排查顺序与解决思路：检查最小稳定流量、注料轨迹、模温和排气、发泡凝胶平衡、脱模及熟化；整改后以小批样件复核外观、尺寸及单重、密度、硬度、压陷、回弹、压缩永久变形、气味和 VOC。设备边界：设备负责稳定计量、混合与过程控制，模具、原料状态和后固化条件必须同步纳入验证。
换料、换色或计划停机时，怎样降低交叉污染和清洗风险？
应按照已确认的停机窗口和清洗规程执行，不能把所有材料都视为可采用同一种清洗方式。资料配置为：相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理。排查顺序：确认材料可使用时间与兼容性，回收或排空可用物料，再按规定处理混合头、管路和过滤件。设备边界：清洗介质、废液处置和人员防护必须遵循 SDS 与工厂 EHS 规定。
如何根据产能和制品规格选择吐出量及配置？
选型应以单件用量、允许灌注时间和并行工位数计算峰值流量，而不是只比较设备最大吐出量。资料参考吐出量为：15～180 g/s（按小注量、模腔和最小稳定流量选型)。技术确认至少需要：鞋垫尺寸、厚度、单重、模腔和嵌布结构、材料、密度、硬度、回弹、慢回弹和颜色、小注量稳定性、模温、排气、脱模和熟化、压陷、压缩变形、气味、VOC 和功能验收。解决思路：预留稳定调节余量，并在低、中、高负载点进行验收。设备边界：超出已确认材料、配比或流量窗口时应重新选泵并复核混合能力。