Polyurethane Prepolymer Synthesis Reactor-1
聚氨酯低压浇注设备
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聚氨酯预聚体合成反应釜

专门用于 TDI、MDI、NDI 体系聚氨酯预聚体合成，同时可完成多元醇原料脱水脱气预处理。普通简易搅拌罐体难以实现高真空密闭环境、精准控温与多重安全联锁；预聚合成系统需要依据原料 TDS，结合反应放热特性、真空脱水要求、工艺温度区间与化工安全规范单独设计。

高真空脱气系统

极限真空可达 6×10²Pa；釜体焊接与搅拌轴动密封保障长期高真空工况；实际真空指标、物料耐受窗口以技术确认单为准。

PLC+HMI 智能温控

支持 80‑120℃工艺区间，兼具快速加热与高效冷却，适配不同配方反应切换；温度参数按照原料 TDS 设定（以技术协议为准）。

多点安全联锁防护

超温、超压、搅拌异常多重联锁报警，自动预警处置，满足化工生产安全规范，降低人工操作风险。

项目化定制釜体配置

容积 50‑500L 可选，支持非标定制；釜内抛光、出料结构、搅拌功率根据预聚配方做项目化选型。

有存货 4-6 周送达 1年质保
型号：HF‑Premix

聚氨酯预聚体合成反应釜

TDI/MDI/NDI 聚氨酯预聚体制备、多元醇脱水脱气专用反应釜设备。

HF‑Premix 反应釜面向聚氨酯行业预聚体合成场景，用于 TDI、MDI、NDI 体系预聚体制备，也可实现多元醇及原料的脱水脱气预处理，适配 CPU 弹性体二步法生产工艺。普通简易罐体无法满足预聚反应对高真空、精准控温、密闭安全工况要求；整套合成系统需要依据原料 TDS，结合反应放热特性、真空脱水指标、工艺温度区间与化工安全规范进行工程设计。

表格参数为产品族选型参考，不代表单台设备全部容积档位均可维持同等反应品质。实际工艺温度、搅拌转速、真空保持时间，必须结合预聚配方、原料活性在现场做工艺验证。最终预聚体 NCO 指标、气泡率、批次稳定性，是原料‑设备‑工艺协同的系统性能，正式投料生产前必须完成小试验证。

聚氨酯预聚体合成反应釜

99.2%

运行时间可靠性

反应釜投产调试流程

确认配方与工艺边界

确认批次投料量、预聚体牌号（MDI/TDI/NDI）、目标 NCO 指标、原料 TDS；明确脱水温度、真空度、反应温度，确定釜体容积、搅拌、换热配置。

完成设备与原料预处理

按原料 TDS 完成换热参数设定；检查釜体密封、真空机组、搅拌传动、压力温度传感器、安全联锁与防护组件；原料提前做好除水管理。

空釜验证与工艺参数标定

空釜测试极限真空、升降温速率，校验超温超压联锁动作，确认设备运行在设计工况区间。

投料合成、出料与性能核验

调用已验证工艺配方，监控温度、真空度、搅拌状态与报警；完成合成‑脱水‑脱气流程，出料取样检测 NCO、气泡等关键指标，留存完整批次记录。

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聚氨酯预聚体合成反应釜｜HF‑Premix

技术规格

以下数值代表产品族可选配置范围；最终釜体规格、功率、物料兼容性及验收方法以技术协议为准。

Technical Parameter
型号 HF‑Premix，支持非标定制
釜体容积 50L、100L、150L、200L、250L、300L、500L，支持定制容积
釜体尺寸 Φ400×400 ~ Φ800×900，可根据容积定制
工作温度 80‑120℃，换热配置按配方需求调整
极限真空度 6×10²Pa；实际真空效果取决于密封、物料挥发工况
搅拌转速 0‑150rpm 可调
搅拌电机功率 0.55‑2.2kW，随容积与物料黏度配置
电加热功率 9‑18kW，随釜体容积配置
整机重量 150‑800kg，随配置不同变化
釜内处理 釜体内壁与搅拌桨抛光处理，优化出料，减少批次交叉污染
安全系统 超温、超压、搅拌异常多点联锁保护，声光报警
控制系统 PLC+HMI 触摸屏；工艺参数存储、运行日志、报警记录导出
适用物料体系 MDI / TDI / NDI 聚氨酯预聚合成；多元醇真空脱水脱气；适配 CPU 弹性体、涂料、胶黏剂、密封胶原料制备；强腐蚀物料需提前确认材质兼容性
质保 标准整机 12 个月；起算点、保修范围、易损件界定及服务边界以合同为准
合规与文件 CE、EN60204‑1 电气安全；随机文件按销售区域、最终配置和合同提供
为什么选择海峰

预聚体反应釜核心设备能力

可靠的化工设备设计，保障预聚体批次一致性，降低气泡缺陷，提升生产操作安全性。

高强度釜体结构

釜体结构刚性强，长期高温高真空工况下维持形态稳定，保证搅拌系统同轴精度，延长整机生产周期。

批次性能高度一致

适配二步法预聚工艺，多元醇与异氰酸酯充分反应，预聚体微观结构均匀，力学性能稳定，批次复现性好。

高真空脱泡除水

优化釜体焊接与轴动密封，长期维持高真空环境，抑制气泡生成，降低预聚体内部缺陷。

智能温控冷热切换

自动温控系统，快速升温、温度场均匀，配套高效冷却单元，方便不同配方工艺灵活切换。

低残留出料易维护

釜内壁与搅拌桨抛光，釜底与出料阀优化设计，减少釜底残料，降低批次交叉污染，便于清洗维护。

多点安全联锁防护

集成超温、超压、搅拌异常联锁报警，自动预警处置，符合化工生产安全规范，降低人为操作风险。

从配方确认到出料验收，建立稳定可复现的预聚合成工艺

确认预聚配方、目标 NCO 指标、原料 TDS，完成设备空釜校验，小批量投料试产验证，不要直接套用通用参数进行正式合成。

联系工程技术团队
按应用场景、典型制品、质量痛点、设备适配、验收指标组织

预聚体反应釜相关聚氨酯应用

CPU 浇注型弹性体原料制备 聚氨酯涂料原料合成 聚氨酯胶黏剂 / 密封胶原料制备 多元醇原料预处理脱水

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汽车

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技术支持

常见问题

合成出的预聚体气泡多，优先排查哪些因素？
优先核查釜体与搅拌轴密封、实际极限真空；检查多元醇原料初始含水率；核查真空保持时间、温度工艺参数。正式生产前完成小批量试产。验证边界：整改后开展小试，复核预聚体气泡、NCO 指标；设备边界：设备可以实现高真空与温控，但预聚体品质受原料纯度、投料工艺共同影响，需要多方协同验证。
预聚合成过程温度波动大，该如何处理？
检查加热‑冷却换热单元工况；核对投料速率，管控反应放热；严禁直接照搬实验室工艺参数。验证边界：整改后开展小试，复核预聚体气泡、NCO 指标；设备边界：设备实现温控调节，但反应放热管控需要匹配投料操作流程。
釜内物料出料残留大，不同批次出现交叉污染，如何改善？
核查釜底结构与出料阀状态；确认搅拌桨抛光；优化出料温度、出料时间；完善釜内清洗流程。验证边界：整改后开展小试，复核预聚体气泡、NCO 指标；设备边界：抛光与结构优化减少残料，彻底换牌号仍需执行清洗工序。
预聚体 NCO 指标持续偏移，如何区分是设备还是配方原料问题？
核对原料批次纯度、配比投料量；复核实际反应温度、真空脱水时间；检查搅拌系统运行状态。配比与工艺需要按照配方与原料 TDS 核算。验证边界：整改后开展小试，复核预聚体气泡、NCO 指标；设备边界：设备保证温度、搅拌、真空工况，但 NCO 最终结果由原料与合成工艺共同决定。
反应釜容积选型偏大，小批量合成会带来哪些问题？
设备可选容积 50‑500L；投料量长期远低于釜体额定批次，会造成真空抽气效率下降、温度控制滞后，预聚体品质波动。选型匹配实际生产批次，真实物料做小试确认。本设备适配 MDI/TDI/NDI 预聚合成，特殊强腐蚀物料必须提前做材质确认。验证边界：整改后开展小试，复核预聚体气泡、NCO 指标；设备边界：设备硬件参数固定，小批量工况需要调整对应工艺参数。