Solid Metering Polymer PU Premixing Station-1
聚氨酯低压浇注设备
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固体计量聚氨酯聚合物预混站

用于多元醇中添加可膨胀石墨、碳酸钙、玻璃纤维、重晶石等固体填料的全自动批量预混设备。普通高剪切搅拌设备容易破坏片状填料结构；本预混系统需要根据填料类型、填料添加比例、物料剪切敏感度、粉尘防护要求、温度控制精度结合原料 TDS 单独设计。

固液双路精准计量

液体采用容积流量计计量，固体填料通过星型卸料锁风阀定量投料；仅适用于技术协议约定填料、多元醇物料、温度区间与产能范围；适用配方以技术确认单为准。

PLC+HMI 配方自动控制

可存储多套生产配方，自动执行投料‑搅拌‑出料‑罐内清洗流程；温控精度 ±2℃，参数配置按照原料 TDS 执行（以技术协议为准）

低剪切温和搅拌工艺

变频调速搅拌，区分投料分散转速与均质搅拌转速，保护可膨胀石墨等脆性填料，保留阻燃、吸声关键性能。

无尘密闭投料系统

适配真空上料、吨袋投料接口，整套密闭投料回路，杜绝粉体扬尘；可根据填料种类做项目化定制。

有存货 4-6 周送达 1年质保
系列型号：HF‑PPS 系列

固体计量聚氨酯聚合物预混站

针对石墨、碳酸钙、玻纤等填料的聚氨酯多元醇全自动低剪切预混设备。

全自动批量式预混设备，用于聚氨酯体系多元醇混入可膨胀石墨、碳酸钙、玻璃纤维、重晶石等固体填料。传统高剪切搅拌罐不适合脆性片状填料，会破坏填料结构，损失阻燃、吸声等关键性能。预混系统必须依据原料 TDS，综合填料添加比例、剪切敏感度、粉尘防护、温控精度进行工程设计。

表格参数为产品族选型参考，不代表单套罐体在全部工况下均可维持同等混合品质。实际投料配比需要按照配方要求计算，在真实物料黏度、填料堆密度、产能工况下完成投料校验。最终制品阻燃、声学、力学性能属于材料‑工艺‑设备共同作用的系统性能，正式量产前必须完成小试验证。

固体计量聚氨酯聚合物预混站

99.2%

运行时间可靠性

预混站投产调试流程

确认填料类型与配方边界

确认图纸、小时产能、填料牌号、填料添加比例、目标制品性能、原料 TDS；区分石墨 / 碳酸钙 / 玻纤不同物料工况，做好设备选型。

完成原料与设备预处理

按原料 TDS 完成液体料温设定；检查投料系统、锁风阀、搅拌机构、过滤、除尘、安全防护组件。

固液投料计量校准

在实际物料、温度、目标产能工况，分别对液体多元醇、固体填料做投料称重校验，确认设备运行在稳定量程。

批量预混、出料与性能核验

调用已验证配方，监控温度、搅拌转速、投料量、报警；完成预混出料，取样检验混合料分散效果，留存完整批次生产记录。

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固体计量聚氨酯聚合物预混站｜HF‑PPS 系列

技术规格

以下数值代表产品族可选配置范围；最终罐体配置、计量能力、功率、物料兼容性及验收方法以技术协议为准。

Technical Parameter
系列型号 HF‑PPS‑2X10‑Gr / HF‑PPS‑2X5‑CC / HF‑PPS‑2X5‑Gf
处理产能 0.1‑5 t/h；按填料种类与产线节拍定制
固体投料输出 30‑40 kg/min，取决于填料堆密度与机型配置
料罐容积 500L /1000L；支持单罐 / 双罐配置，按日耗料、换料周期选型
温控精度 ±2℃；根据多元醇物料工艺窗口设定
计量方式 液体容积流量计计量；固体填料锁风星型卸料阀定量投料；实际投料精度以现场校准结果为准
搅拌系统 变频低剪切搅拌；投料阶段高转速分散，均质阶段低转速混合，保护脆性填料
投料接口 支持真空上料机、吨袋投料站对接，实现密闭无尘投料
工作模式 全自动批量式生产；搅拌反转实现罐内自清洗
流量测量 耐磨型流量计，适配含固体填料的高磨损物料
装机功率 15‑25 kVA；以搅拌、加热、投料辅机实际电气清单为准
控制系统 PLC + HMI 触摸屏；多配方存储、过程数据记录、报警日志导出
适用物料体系 多元醇 + 可膨胀石墨 / 碳酸钙 / 玻璃纤维 / 重晶石等固体填料；不适合高剪切会发生破碎的填料以外的特殊工况，需提前确认
质保 标准 12 个月；起算点、保修范围、易损件界定及服务边界以合同为准
合规与文件 CE 及随机文件按销售区域、最终配置和合同提供；ISO9001 为企业体系证书，不作为单台设备产品认证
为什么选择海峰

固体填料预混站核心设备能力

先进工程设计，在物料保护、生产效率、产品品质与车间环境方面带来可量化收益。

低剪切保护式搅拌

变频可调搅拌工艺，投料分散、均质混合分档调速，避免剪切破坏可膨胀石墨等片状填料，保留阻燃、吸声性能。

延长混合料存放寿命

均匀温和搅拌延缓多元醇‑填料混合料老化，延长预混料使用寿命，减少换料带来物料浪费。

全自动批量生产

完整自动化流程，自动给日罐上料，缩短生产节拍，提升产线整体设备综合效率 OEE。

无尘密闭投料环境

整套密闭投料回路，对接真空上料 / 吨袋投料站，避免粉体外泄，维持洁净生产车间。

配方可复现工艺控制

HMI 存储多套生产配方，固化投料量、温度、转速参数，批次之间产品品质稳定。

灵活上料与可选耐磨流量检测

兼容多种上料设备接口；可选耐磨流量计，适配高磨损填充型多元醇物料。

从配方确认到试产验收，建立稳定可复现的填料预混工艺

先确认填料种类、添加比例、产能，完成设备选型、投料校准、小试验证，不要直接套用通用参数直接量产。

联系工程技术团队
按应用场景、典型制品、质量痛点、设备适配、验收指标组织

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技术支持

常见问题

生产后发现可膨胀石墨阻燃效果变差，优先排查哪些因素？
优先检查搅拌转速参数，确认搅拌是否剪切过载造成石墨片被打碎；核对固体填料实际投料配比；检查混合料存放时间是否过长发生老化。正式生产前完成小批量试产。验证边界：整改后开展小试，复核混合料分散度、制品阻燃指标；设备边界：设备可以实现可控低剪切搅拌与稳定投料记录，但最终阻燃性能受原料品质、下游发泡工艺共同影响，需要多方协同验证。
环境温度波动，如何避免混合料性能出现批次差异？
确认温控系统运行，维持多元醇工艺温度；在现场实际工况下重新校验固液投料量，不直接照搬实验室环境参数。验证边界：整改后开展小试，复核混合料分散度、制品关键指标；设备边界：设备可以实现稳定投料混合记录，但制品最终表现受原料品质、下游发泡工艺共同影响，需要多方协同验证。
投料工位出现大量粉尘溢出，该如何处置？
确认温控系统运行，维持多元醇工艺温度；在现场实际工况下重新校验固液投料量，不直接照搬实验室环境参数。验证边界：整改后开展小试，复核混合料分散度、制品关键指标；设备边界：设备可以实现稳定投料混合记录，但制品最终表现受原料品质、下游发泡工艺共同影响，需要多方协同验证。
制品密度持续波动，如何判断问题来源于固液投料配比？
核对生产配方，在现场真实温度、产能工况下做固体填料、液体多元醇分别称重校验；同时检查锁风阀磨损、过滤器堵塞情况。配比原则：投料配比按照配方比例计算，设备实际投料精度以现场校准为准。验证边界：整改后开展小试，复核混合料分散度、制品关键指标；设备边界：设备可以实现稳定投料混合记录，但制品最终表现受原料品质、下游发泡工艺共同影响，需要多方协同验证。
实际产能偏低，预混站选型过大，会带来哪些问题？
设备参考产能 0.1‑5t/h；如果长期远低于设备额定产能运行，会造成固体填料投料计量稳定性变差，搅拌混合效果下降。选型应当匹配产线实际工作流量区间，并且使用真实物料做投料验证。本设备适配石墨、碳酸钙、玻纤等填料多元醇预混，特殊填料工况需要提前做工艺确认。验证边界：整改后开展小试，复核混合料分散度、制品关键指标；设备边界：设备可以实现稳定投料混合记录，但制品最终表现受原料品质、下游发泡工艺共同影响，需要多方协同验证。