山东工厂产线升级案例
项目概览
山东一家专业生产橡胶 OTR 非公路轮胎的工厂,原先存在轮胎质量不稳定、生产效率偏低和原料损耗较大等问题。海峰自动化提供了整体改造方案,包括升级 HF-LPM-1A1B-OTR 低压聚氨酯发泡设备、优化 PU 填充工艺、配置 PLC 智能控制和环保配套设施。3条产线的系统升级在9个月内完成。改造后,工厂实现数字化精密 PU 填充生产,改善了主要产能及质量瓶颈,并进入工程机械中高端供应链。
交付方案
配置3台 HF-LPM-1A1B-OTR 低压聚氨酯发泡机、PLC 智能数字控制系统、PU与橡胶颗粒自动配料、原料预热、填充配方管理和复合填充配方优化,并配套废橡胶回收、废气处理、节能电机、现场调试及操作人员培训。
| 设备名称 | 型号 | 数量 | 功能说明 |
|---|---|---|---|
| 低压聚氨酯发泡机 | HF-LPM-1A1B-OTR | 3 | 对聚氨酯原料进行精密计量与混合,自动填充橡胶颗粒复合 OTR 实心轮胎,并支持稳定连续发泡生产。 |
| PLC 智能数字控制系统 | 定制控制系统 | 1套 | 支持配方管理、自动配料参数调整、生产数据监控、故障报警与操作记录。 |
| 辅助配套设备 | 定制辅助单元 | 1套 | 包括原料预热、废橡胶回收、废气处理、节能驱动和安全防护。 |
项目成果
+110%
产能增长
年产量由30,000条提高至63,000条
-32%
原料损耗率
通过精密计量与混合,减少原料损耗。
-40%
人工投入
自动填充减少人工操作需求。
聚氨酯填充生产升级方案
海峰为该工厂交付了 HF-LPM-1A1B-OTR 低压聚氨酯发泡设备与自动控制系统,在提高产能和产品合格率的同时,降低原料损耗及人工成本。