Extrusion Roller PU Casting Machine-1
浇注型聚氨酯弹性体设备
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挤压与牵引聚氨酯胶辊｜浇注型聚氨酯弹性体设备

用于塑料、橡胶、薄膜及金属板材挤出、压延或复合生产线中的压紧辊、牵引辊、导向辊等聚氨酯包胶件。胶辊的承压、动态发热、摩擦系数和尺寸稳定性需按线速度、压区载荷、温度及介质进行设计。

≤0.3% 比率精度

≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段；适用材料与吐出窗口以技术确认单为准。

PLC + HMI 控制

PLC + HMI；配比、温度、瞬时/累计用量、批次、报警与数据接口可项目化配置

应用温度范围

预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值

2A2B模块化配置

2A2B 主料回路；色浆/助剂为选配独立计量回路，介质分配和切换逻辑按方案确认。

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有存货 4-6 周交付 1年质保
型号：HF-CPUE-2A2B-Roller-Extrusion

聚氨酯弹性体浇注机（挤出/压延线胶辊）

用于生产塑料、橡胶、薄膜、金属板材挤出、压延、复合产线的压紧辊、牵引辊、导向辊包胶件。胶辊承压、动态发热、摩擦系数、尺寸稳定性，需要结合线速度、压区载荷、温度、接触介质完成设计。 表中数值为产品族选型参考，单台泵组无法在全量程保持统一精度。实际配比依据预聚体实测 NCO 含量、扩链剂当量、化学计量指数、供应商 TDS 计算，并完成工况吐出校准。选型时需明确辊型与对应工序，区分于挤出机螺杆、机筒构件。 使用 MOCA/MBOCA 仅限合规工业场所，熔融输送、通风防护、PPE、废物处理、温度管控遵循 SDS 及属地法规。

This PU casting machine is purpose-built for manufacturing polyurethane rollers used in extrusion production lines. The 2A2B two-component system includes a dedicated wear-resistant additive tank, compatible with reinforcing fillers to produce rubber layers that are wear-resistant, tear-resistant, and stable under pressure without deformation after long-term extrusion. The system supports flexible switching between MOCA and BDO chain extenders, allowing adjustment of hardness and resilience to suit different material extrusion conditions. Dynamic precise metering and temperature control ensure uniform rubber layer hardness, minimal compression set, and stable operation, guaranteeing the dimensional accuracy of extruded products while avoiding scratches and deformation. With strong adhesion between the rubber layer and the roller core, the machine delivers stable and reliable operation for long-term continuous production, extending roller service life and adapting to high-load continuous operation across various extrusion production lines.

聚氨酯弹性体浇注机（挤出/压延线胶辊）

99.2%

运行时间可靠性

挤压胶辊产品的生产流程

确认部件与材料体系

确认图纸、单件注料量、目标性能、材料牌号及工艺边界。对应：挤出/压延/复合线胶辊用浇注型聚氨酯体系

完成原料与设备预处理

按原料 TDS/SDS 完成料温设定、含水与洁净管理，并检查料罐、管路、过滤和安全防护。

校准流量与配比

在目标物料、温度、背压和流量段执行 A/B 吐出校准，确认泵组处于稳定量程。

混合浇注、固化与检验

调用已验证配方，监控温度、转速、流量、压力和报警，按浇注路径完成注料；随后依材料工艺脱模/后熟化，检验尺寸、外观及关键性能并保存批次记录。

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聚氨酯弹性体浇注机（挤出/压延线胶辊）｜HF-CPUE-2A2B-Roller-Extrusion

技术规格

以下数值代表产品族或可选配置范围；最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

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Technical Parameter HF-CPUE-2A2B-Roller-Extrusion
总吐出量 60～1100 g/s
配比设定 按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准
料罐容量 150 / 220 L；按日耗量、脱泡时间及换料频率选型
混合转速 7000～11000 r/min，变频可调；按黏度、反应活性和混合试验设定
计量/配比精度 ≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段
组分回路 2A2B 主料回路；色浆/助剂为选配独立计量回路，介质分配和切换逻辑按方案确认
温度控制 预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值
真空脱泡 真空密闭料罐 + 专用真空泵；典型相对真空度约 -0.095 MPa，按物料起泡状态和工艺确定
清洗系统 循环清洗 + 气体吹扫；清洗剂、程序、废液收集与排放按原料 SDS 及当地要求确认
装机功率 7.5～11 kW；以最终加热、真空、泵组和辅机电气清单为准
控制系统 PLC + 触摸屏；配方、温度、流量/转速、报警及校准记录按配置提供
适用材料体系 挤出/压延/复合线胶辊用浇注型聚氨酯体系
质保 标准 12 个月；起算点、范围、易损件和服务边界以合同为准
合规与文件 CE 合规及随机文件按销售区域、最终配置和合同提供
为什么选择海峰

面向挤压胶辊生产的关键设备能力

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可量化的优势。

稳定计量与配比

可选配 2A2B 主料回路及独立液体助剂计量，适应不同硬度或摩擦特性配方；填料分散与沉降风险需单独评估。

闭环温度管理

计量、循环调温和动态混合有助于控制胶层配比与均匀性，最终圆度、圆柱度和表面粗糙度由后续磨削保证。

明确的产品验证边界

可围绕选定的预聚体/扩链剂体系设计温度和混合窗口，不以简单切换 MOCA/BDO 代替材料验证。

面向成型工艺的协同设计

长辊或厚胶层应用可结合移动浇注和模具排气方案，辊芯粘接及动平衡需执行独立工艺。

约定工况下的计量精度

≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段

真空脱泡配置

真空密闭料罐 + 专用真空泵；典型相对真空度约 -0.095 MPa，按物料起泡状态和工艺确定

从材料确认到试模验收，建立可复现的浇注工艺

先确认材料与部件指标，再完成泵组选型、吐出校准、试模和验收，避免仅凭通用参数直接投产。

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按应用对象、典型部件、质量痛点、设备适配与验收指标组织

挤压胶辊及相关弹性体应用

塑料挤出生产线 橡胶压延生产线 薄膜复合生产线 牵引辊、压紧辊与导向辊包胶

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技术支持

常见问题

胶辊胶层厚度或圆跳动不稳定，如何分工解决？
设备负责稳定配比和注料量，模具及后加工负责同心度、圆度和表面粗糙度；结合收缩数据设置加工余量，并在磨削后完成动平衡。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
高速压紧工况下胶层温升过高，如何改善？
根据线速度、压区压力、胶层厚度和散热条件选择低动态发热体系，避免仅提高硬度；用实际载荷下的温升和疲劳试验确认。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
辊芯脱层或接触介质后胶层失效，怎么办？
分别验证辊芯预处理/底涂和介质相容性；提供温度、油品或溶剂清单，进行粘接、浸泡和动态运行试验后再冻结配方。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
生产中出现硬度、固化或性能波动时，如何判断是否为配比问题？
先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数，再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量；同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为：按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
如何避免吐出量选型过大，导致小制品或启停阶段不稳定？
当前产品族参考范围为 60～1100 g/s（需按泵组和目标流量段配置）。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组，并在真实物料条件下做重复吐出测试；适用材料体系为：挤出/压延/复合线胶辊用浇注型聚氨酯体系 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。