Extrusion Roller PU Casting Machine-1
浇注型聚氨酯弹性体设备
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挤压与牵引聚氨酯胶辊｜浇注型聚氨酯弹性体设备

用于塑料、橡胶、薄膜及金属板材挤出、压延或复合生产线中的压紧辊、牵引辊、导向辊等聚氨酯包胶件。胶辊的承压、动态发热、摩擦系数和尺寸稳定性需按线速度、压区载荷、温度及介质进行设计。

≤0.3% 比率精度

≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段；适用材料与吐出窗口以技术确认单为准。

PLC + HMI 控制

PLC + HMI；配比、温度、瞬时/累计用量、批次、报警与数据接口可项目化配置

应用温度范围

预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值

2A2B模块化配置

2A2B 主料回路；色浆/助剂为选配独立计量回路，介质分配和切换逻辑按方案确认。

有存货 4-6 周交付 1年质保
型号：HF-CPUE-2A2B-Roller-Extrusion

聚氨酯弹性体浇注机（挤出/压延线胶辊）

用于生产塑料、橡胶、薄膜、金属板材挤出、压延、复合产线的压紧辊、牵引辊、导向辊包胶件。胶辊承压、动态发热、摩擦系数、尺寸稳定性，需要结合线速度、压区载荷、温度、接触介质完成设计。 表中数值为产品族选型参考，单台泵组无法在全量程保持统一精度。实际配比依据预聚体实测 NCO 含量、扩链剂当量、化学计量指数、供应商 TDS 计算，并完成工况吐出校准。选型时需明确辊型与对应工序，区分于挤出机螺杆、机筒构件。 使用 MOCA/MBOCA 仅限合规工业场所，熔融输送、通风防护、PPE、废物处理、温度管控遵循 SDS 及属地法规。

这款 PU 浇注机用于制造挤出产线所需的聚氨酯胶辊。2A2B 双组分系统配备独立的耐磨助剂罐，兼容增强填料，用于生产耐磨、抗撕裂及承压性能稳定的胶层，适应长期挤压工况。系统支持 MOCA 与 BDO 扩链剂工艺切换，可根据不同物料的挤出条件调整硬度和回弹性。精密动态计量与温度控制有助于保持胶层硬度均匀、降低压缩永久变形并维持稳定运行，从而保障挤出制品的尺寸精度，减少划伤和变形。胶层与辊芯具有良好的粘接性能，可适应长时间连续生产，延长胶辊使用寿命，满足不同挤出产线的高负载连续运行要求。

聚氨酯弹性体浇注机（挤出/压延线胶辊）

99.2%

运行时间可靠性

挤压胶辊产品的生产流程

确认部件与材料体系

确认图纸、单件注料量、目标性能、材料牌号及工艺边界。对应：挤出/压延/复合线胶辊用浇注型聚氨酯体系

完成原料与设备预处理

按原料 TDS/SDS 完成料温设定、含水与洁净管理，并检查料罐、管路、过滤和安全防护。

校准流量与配比

在目标物料、温度、背压和流量段执行 A/B 吐出校准，确认泵组处于稳定量程。

混合浇注、固化与检验

调用已验证配方，监控温度、转速、流量、压力和报警，按浇注路径完成注料；随后依材料工艺脱模/后熟化，检验尺寸、外观及关键性能并保存批次记录。

聚氨酯弹性体浇注机（挤出/压延线胶辊）｜HF-CPUE-2A2B-Roller-Extrusion

技术规格

以下数值代表产品族或可选配置范围；最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

技术参数 HF-CPUE-2A2B-Roller-Extrusion
总吐出量 60～1100 g/s
配比设定 按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准
料罐容量 150 / 220 L；按日耗量、脱泡时间及换料频率选型
混合转速 7000～11000 r/min，变频可调；按黏度、反应活性和混合试验设定
计量/配比精度 ≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段
组分回路 2A2B 主料回路；色浆/助剂为选配独立计量回路，介质分配和切换逻辑按方案确认
温度控制 预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值
真空脱泡 真空密闭料罐 + 专用真空泵；典型相对真空度约 -0.095 MPa，按物料起泡状态和工艺确定
清洗系统 循环清洗 + 气体吹扫；清洗剂、程序、废液收集与排放按原料 SDS 及当地要求确认
装机功率 7.5～11 kW；以最终加热、真空、泵组和辅机电气清单为准
控制系统 PLC + 触摸屏；配方、温度、流量/转速、报警及校准记录按配置提供
适用材料体系 挤出/压延/复合线胶辊用浇注型聚氨酯体系
质保 标准 12 个月；起算点、范围、易损件和服务边界以合同为准
合规与文件 CE 合规及随机文件按销售区域、最终配置和合同提供
为什么选择海峰

面向挤压胶辊生产的关键设备能力

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可量化的优势。

稳定计量与配比

可选配 2A2B 主料回路及独立液体助剂计量，适应不同硬度或摩擦特性配方；填料分散与沉降风险需单独评估。

闭环温度管理

计量、循环调温和动态混合有助于控制胶层配比与均匀性，最终圆度、圆柱度和表面粗糙度由后续磨削保证。

明确的产品验证边界

可围绕选定的预聚体/扩链剂体系设计温度和混合窗口，不以简单切换 MOCA/BDO 代替材料验证。

面向成型工艺的协同设计

长辊或厚胶层应用可结合移动浇注和模具排气方案，辊芯粘接及动平衡需执行独立工艺。

约定工况下的计量精度

≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段

真空脱泡配置

真空密闭料罐 + 专用真空泵；典型相对真空度约 -0.095 MPa，按物料起泡状态和工艺确定

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技术支持

常见问题

胶辊胶层厚度或圆跳动不稳定，如何分工解决？
设备负责稳定配比和注料量，模具及后加工负责同心度、圆度和表面粗糙度；结合收缩数据设置加工余量，并在磨削后完成动平衡。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
高速压紧工况下胶层温升过高，如何改善？
根据线速度、压区压力、胶层厚度和散热条件选择低动态发热体系，避免仅提高硬度；用实际载荷下的温升和疲劳试验确认。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
辊芯脱层或接触介质后胶层失效，怎么办？
分别验证辊芯预处理/底涂和介质相容性；提供温度、油品或溶剂清单，进行粘接、浸泡和动态运行试验后再冻结配方。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
生产中出现硬度、固化或性能波动时，如何判断是否为配比问题？
先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数，再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量；同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为：按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
如何避免吐出量选型过大，导致小制品或启停阶段不稳定？
当前产品族参考范围为 60～1100 g/s（需按泵组和目标流量段配置）。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组，并在真实物料条件下做重复吐出测试；适用材料体系为：挤出/压延/复合线胶辊用浇注型聚氨酯体系 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按硬度、厚度、圆跳动、动平衡、温升、粘接和疲劳复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。