不要只提交单件重量或目标产量。项目应提交：制品名称、单件净重/浇注重、最大外形、模具数量和单班产量、己内酰胺及催化剂/活化剂TDS/SDS、两侧熔体配方和目标添加量、原料含水/挥发物控制、真空度、氮气保护和储存/输送方式、目标料温、模温、开口时间、充填时间、聚合/保温与冷却曲线、目标吐出量、混合头转速、自动化范围、清洗介质和废液处理方式、外观、残余单体、尺寸、密度、硬度、拉伸/冲击、耐磨及批次追溯标准。工程人员据此核对有效料罐容积、5–10 kg/min吐出窗口、两侧计量泵排量、混合头转速、真空能力、模具热平衡、清洗程序和批次记录。建议用实际材料和代表性模具完成试浇，再冻结参数与FAT方法。设备边界：主机负责加热、脱挥、计量、混合和浇注，最终PA6性能仍由配方和聚合/结晶路径决定。

没有定义A、B两侧的具体物料组成，而360 L和300 L两个大型料罐又表明两侧都可能是己内酰胺基熔体。1000:1–1000:5更接近催化剂或活化剂的小剂量添加表达，不能替代两股主物流的质量平衡。正确做法是分别列出催化剂侧/活化剂侧配方、添加量和目标质量流量，并在实际料温下独立收集称重。设备边界：流量重复性与配方浓度必须分开验收。

先停止放大生产并隔离异常批次，再执行：先隔离异常批次并保留配方、料温、模温、真空和称重记录；再核对原料含水/储存、催化剂与活化剂添加量、真空泄漏、氮气置换、两侧流量、混合头转速、充填时间和模具热平衡，最后用小试模一次只改变一个变量复验。水分或质子性杂质会终止阴离子聚合，真空泄漏、模温不足、配方添加错误或混合夹气也会产生相似外观，因此不能只提高混合转速或延长保温时间。复验应记录批次配方、含水/挥发物、真空与温度记录、A/B独立收集、浇注重量、外观、欠聚合、残余单体和项目力学/尺寸指标。设备边界：设备记录可定位温度、真空、流量和混合异常，但不能替代原料含水、残余单体及制品性能检测。

不是。转速只影响两侧熔体在混合腔内的分散与更新速度；过高转速可能增加夹气、局部温升、飞溅和密封负荷，过低则可能留下条纹或浓度梯度。应把转速与吐出量、混合腔尺寸、充填时间和材料开放时间一起试验，并以外观、混合均匀性、残留、首件及连续批次结果确定窗口。设备边界：6000 rpm是机械设定上限，不是制品性能保证。

FAT应使用实际或代表性材料，验证两侧独立收集、吐出量、温控、真空保压、报警联锁、混合、试浇、自动清洗和连续运行。CE交付需随最终配置提供风险评估、技术文件、说明书和符合性声明，ISO 9001不能替代产品符合性文件。若配方涉及NaOH和TDI/其他异氰酸酯，应按SDS配置密闭投料、局部排风、PPE、泄漏与废液程序。设备边界：FAT通过只证明约定设备功能与工况，不能替代配方资格和制品认证。可将配方TDS、制品重量和验收项目发送至info@haifeng-automation.cn或致电+86 13566296633，用于核对FAT清单。