Hydraulic Seal PU Casting Machine-1
浇注型聚氨酯弹性体设备
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液压聚氨酯密封圈毛坯｜小流量浇注型聚氨酯设备

用于液压密封件的环坯、筒坯或定制毛坯浇注，后续可通过车削或模压获得密封唇口和尺寸。

≤0.3% 比率精度

配比/计量指标取自最终审校资料：≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段；适用材料与吐出窗口以技术确认单为准。

PLC + HMI 控制

PLC + HMI；配比、温度、瞬时/累计用量、批次、报警与数据接口可项目化配置

应用温度范围

预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值

1A1B 模块化配置

组分数量及辅助料路按配方确认：1A1B 主料回路；每次用于一套已验证的 A/B 组合，换料需清洗并重新校准。

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有存货 4-6 周送达 1年保修
型号：HF-CPUE-1A1B-Seal

聚氨酯弹性体浇注机（液压密封圈）

用于液压密封件的环坯、筒坯或定制毛坯浇注，后续可通过车削或模压获得密封唇口和尺寸。

适用于液压密封件环坯、筒坯、定制毛坯浇注，密封唇口及成品尺寸依靠后续车削、模压加工实现。耐油、耐水解、耐磨、低温性能由聚氨酯配方体系与液压介质共同决定，不可仅凭 MOCA/BDO 牌号判断制品性能。表中参数为产品族选型参考，单台泵组无法全量程保持统一精度；实际配比依据预聚体实测 NCO、扩链剂当量、化学计量指数、供应商 TDS 计算，并完成工况吐出校准。耐水解性能取决于软段与整套体系；水‑乙二醇、磷酸酯介质需参考相容性数据并做客户试验。使用 MOCA/MBOCA 仅限合规工业场所，作业、防护、废处理、温度管控遵循 SDS 及属地法规。

聚氨酯弹性体浇注机（液压密封圈）

99.2%

运行时间可靠性

液压密封圈产品的生产流程

确认部件与材料体系

确认图纸、单件注料量、目标性能、材料牌号及工艺边界。当前资料对应：液压密封件用浇注型聚氨酯体系；按油液/水基介质、温度和压力选材

完成原料与设备预处理

按原料 TDS/SDS 完成料温设定、含水与洁净管理，并检查料罐、管路、过滤和安全防护。

校准流量与配比

在目标物料、温度、背压和流量段执行 A/B 吐出校准，确认泵组处于稳定量程。

混合浇注、固化与检验

调用已验证配方，监控温度、转速、流量、压力和报警，按浇注路径完成注料；随后依材料工艺脱模/后熟化，检验尺寸、外观及关键性能并保存批次记录。

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聚氨酯弹性体浇注机（液压密封圈）｜HF-CPUE-1A1B-Seal

技术规格

以下数值代表产品族或可选配置范围；最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

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Technical Parameter HF-CPUE-1A1B-Seal
总吐出量 20～500 g/s
配比设定 按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准
料罐容量 50 / 100 L；按日耗量、脱泡时间及换料频率选型
混合转速 8000～12000 r/min，变频可调；按黏度、反应活性和混合试验设定
计量/配比精度 ≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段
组分回路 1A1B 主料回路；每次用于一套已验证的 A/B 组合，换料需清洗并重新校准
温度控制 预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值
真空脱泡 真空密闭料罐 + 专用真空泵；典型相对真空度约 -0.095 MPa，按物料起泡状态和工艺确定
清洗系统 循环清洗 + 气体吹扫；清洗剂、程序、废液收集与排放按原料 SDS 及当地要求确认
装机功率 5.5～7.5 kW；以最终加热、真空、泵组和辅机电气清单为准
控制系统 PLC + 触摸屏；配方、温度、流量/转速、报警及校准记录按配置提供
适用材料体系 液压密封件用浇注型聚氨酯体系；按油液/水基介质、温度和压力选材
质保 标准 12 个月；起算点、范围、易损件和服务边界以合同为准
合规与文件 CE 合规及随机文件按销售区域、最终配置和合同提供
为什么选择海峰

面向液压密封圈生产的关键设备能力

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可量化的优势。

稳定计量与配比

1A1B 小流量计量适合单一已验证配方和小型模具，换料时需完成清洗、兼容性确认与吐出校准。

真空脱泡与含气控制

温度闭环、真空脱泡和动态混合有助于降低配比及夹气波动；密封尺寸和泄漏性能仍由毛坯质量、加工及密封设计决定。

匹配工件的吐出能力

可按单件注料量选择小流量泵组，减少过多前冲料；实际最低稳定流量需在目标物料黏度和背压下验证。

配方管理与工艺适配

配方存储和过程报警便于多规格生产追溯，介质相容性及耐久性应通过浸泡和台架试验确认。

约定工况下的计量精度

≤±0.3% 目标值；仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段

真空脱泡配置

真空密闭料罐 + 专用真空泵；典型相对真空度约 -0.095 MPa，按物料起泡状态和工艺确定

从材料确认到试模验收，建立可复现的浇注工艺

先确认材料与部件指标，再完成泵组选型、吐出校准、试模和验收，避免仅凭通用参数直接投产。

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按应用对象、典型部件、质量痛点、设备适配与验收指标组织

液压密封圈及相关弹性体应用

液压密封环坯 液压密封筒坯 工程机械密封毛坯 后续车削或模压密封件

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技术支持

常见问题

同一种聚氨酯能否兼容矿物油、水乙二醇和磷酸酯液？
不能默认兼容。应分别按介质、温度和压力进行浸泡、体积变化及力学保持率测试，再选择材料体系；必要时为不同介质建立独立产品系列。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、硬度、尺寸、介质浸泡、车削表面和泄漏复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
密封毛坯内部微孔在车削后暴露，怎么减少？
控制原料含水和储存密封，按目标温度真空脱泡，减少输送卷气并优化模具排气；对厚壁筒坯检查浇注路径和中心固化。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、硬度、尺寸、介质浸泡、车削表面和泄漏复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
小流量注料时配比漂移，如何验证设备能力？
使用目标原料在实际温度和背压下进行多次 A/B 称量，确认稳定最小流量和重复性；若目标点靠近泵下限，应更换泵组而非只提高转速补偿。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、硬度、尺寸、介质浸泡、车削表面和泄漏复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
生产中出现硬度、固化或性能波动时，如何判断是否为配比问题？
先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数，再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量；同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为：按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、硬度、尺寸、介质浸泡、车削表面和泄漏复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
如何避免吐出量选型过大，导致小制品或启停阶段不稳定？
当前产品族参考范围为 20～500 g/s（需按泵组和目标流量段配置）。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组，并在真实物料条件下做重复吐出测试；适用材料体系为：液压密封件用浇注型聚氨酯体系；按油液/水基介质、温度和压力选材 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、硬度、尺寸、介质浸泡、车削表面和泄漏复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。