可以在材料黏度、反应活性、温度和吐出量处于已确认工艺窗口时使用。排查顺序：先核对组分与配比，再确认料温、黏度和可使用时间，最后用小批试注验证混合与固化。解决思路：把合格窗口固化为配方并锁定关键报警。设备边界：材料化学相容性和最终制品性能仍需原料商及制品验证确认。

应先暂停扩大生产并隔离异常批次。排查顺序：确认料温与黏度是否稳定，检查供料液位、过滤器、吸入口漏气和回流压力，再校验计量泵/称重结果与混合头状态。解决思路：消除供料脉动和温差后重新标定，在低、中、高吐出点复核。设备边界：配方容差和抽检频次由制品质量标准确定。

先保留异常样件和对应批次数据，不应只通过提高用量掩盖缺陷。排查顺序与解决思路：检查轮芯脱脂喷砂和底涂、原料含水与脱气、配比及后熟化，并用承载蠕变和滚动试验确认；整改后以小批样件复核外观、尺寸及硬度、尺寸、粘接、承载、滚阻、温升和疲劳。设备边界：设备负责稳定计量、混合与过程控制，模具、原料状态和后固化条件必须同步纳入验证。

应按照已确认的停机窗口和清洗规程执行，不能把所有材料都视为可采用同一种清洗方式。资料配置为：相容清洗剂受控冲洗 + 气体吹扫；停机、换料和废液按 SDS 管理。排查顺序：确认材料可使用时间与兼容性，回收或排空可用物料，再按规定处理混合头、管路和过滤件。设备边界：清洗介质、废液处置和人员防护必须遵循 SDS 与工厂 EHS 规定。

选型应以单件用量、允许灌注时间和并行工位数计算峰值流量，而不是只比较设备最大吐出量。资料参考吐出量为：100～1000 g/s（按单胎用量、模腔和最小稳定流量选型）。技术确认至少需要：轮径、轮芯、胶层厚度、单胎用量和模腔、材料牌号、比例、硬度/密度和反应时间、载荷、速度、路面、温升、滚阻和寿命验收、节拍、模温、模架、后熟化和追溯。解决思路：预留稳定调节余量，并在低、中、高负载点进行验收。设备边界：超出已确认材料、配比或流量窗口时应重新选泵并复核混合能力。