优化模具流道、浇注位置和排气，控制材料黏度与适用期，并对嵌件预热和定位；大件浇注前用模拟注料或短射试验确认填充顺序。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按充填、硬度、嵌件粘接、磨耗、冲击和现场筛分寿命复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

不能。需结合矿石粒度、冲击能量、湿法/干法工况、材料硬度与撕裂性能进行样件磨耗和冲击试验；助剂还可能带来沉降和泵件磨损。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按充填、硬度、嵌件粘接、磨耗、冲击和现场筛分寿命复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

评估填料粒径、沉降速度和磨蚀性，配置适合的搅拌、过滤、泵和阀件；建立停机再启动与清洗程序，并通过定期称量校准监控磨损。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按充填、硬度、嵌件粘接、磨耗、冲击和现场筛分寿命复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数，再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量；同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为：按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按充填、硬度、嵌件粘接、磨耗、冲击和现场筛分寿命复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

当前产品族参考范围为 100～1500 g/s（需按泵组和目标流量段配置）。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组，并在真实物料条件下做重复吐出测试；适用材料体系为：矿山筛板用浇注型聚氨酯体系；按矿物、冲击、粒度和温湿工况选材 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按充填、硬度、嵌件粘接、磨耗、冲击和现场筛分寿命复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。