浇注型聚氨酯弹性体设备
56 Views

工业胶辊 | 浇注型聚氨酯弹性体设备

专为印刷、输送、造纸及机床行业工业胶辊设计的高性能聚氨酯浇注系统,兼容 MOCA 和 BDO 扩链剂体系,具备高精度计量与稳定的流量输出能力。

±0.3% Accuracy

Ratio precision

loT Ready

Remote monitoring

30% Energy Save

vs.conventional

2-4 Components

Flexible config

In Stock 4-6 Week Delivery 1-Year Warranty
产品概览

工业胶辊 | 浇注型聚氨酯弹性体设备

用于输送、造纸、机床及一般工业设备的聚氨酯胶辊包胶

用于输送、造纸、机床及一般工业设备的聚氨酯胶辊包胶。不同工况对硬度、回弹、耐磨、耐介质、动态发热和压缩变形的要求差异较大,应先确定辊径、胶层厚度、线速度、载荷及介质,再选定材料与设备配置。

表中数值为产品族选型参考,不表示单一泵组可在全部范围内保持同一精度。实际配比必须根据预聚体实测 NCO 含量、扩链剂当量、目标化学计量指数和原料供应商 TDS 计算,并在目标温度、黏度、背压和流量段进行吐出校准。MOCA 与 BDO 属于不同类型扩链剂,适用预聚体、反应活性和后固化要求可能不同;切换方案须按原料 TDS/SDS 设计。如采用 MOCA/MBOCA,仅限具备相应化学品管理能力的工业场所;熔融、输送、局部排风、防接触、PPE、废物处置及温度上限应遵循 SDS 和当地法规。

工业胶辊 | 浇注型聚氨酯弹性体设备

99.2%

运行时间可靠性

工业胶辊产品的四步生产设置流程

确认部件与材料体系

确认图纸、单件注料量、目标性能、材料牌号及工艺边界。当前资料对应:工业胶辊用浇注型聚氨酯体系;按载荷、速度、介质和温度选材

完成原料与设备预处理

按原料 TDS/SDS 完成料温设定、含水与洁净管理,并检查料罐、管路、过滤和安全防护。

校准流量与配比

在目标物料、温度、背压和流量段执行 A/B 吐出校准,确认泵组处于稳定量程。

混合浇注、固化与检验

调用已验证配方,监控温度、转速、流量、压力和报警,按浇注路径完成注料;随后依材料工艺脱模/后熟化,检验尺寸、外观及关键性能并保存批次记录。

获取适用于工业胶辊产品的设备选型与报价方案

Get a Quote
工业胶辊 | 浇注型聚氨酯弹性体设备

技术规格

以下数值代表产品族或可选配置范围;最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

Technical Parameter HF-CPUE-2A2B | 工业胶辊
总吐出量(参考) 80~1200 g/s
配比设定 预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算;设备配比范围以泵组选型和校准结果为准
料罐容量(参考) 150 / 220 L;按日耗量、脱泡时间及换料频率选型
混合转速(参考) 6000~10000 r/min,变频可调;按黏度、反应活性和混合试验设定
计量/配比精度 ±0.3% -0.5% ;仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段
组分回路 2A2B 主料回路;色浆/助剂为选配独立计量回路,介质分配和切换逻辑按方案确认
温度控制 预聚体回路按原料 TDS 设定;MOCA 回路典型 100~115 ℃,BDO 回路典型 25~50 ℃;不得超过 SDS/TDS 限值
真空脱泡 真空密闭料罐 + 专用真空泵;典型相对真空度约 -0.095 MPa,按物料起泡状态和工艺确定
清洗系统 循环清洗 + 气体吹扫;清洗剂、程序、废液收集与排放按原料 SDS 及当地要求确认
装机功率(参考) 7.5~11 kW;以最终加热、真空、泵组和辅机电气清单为准
控制系统 PLC + 触摸屏;配方、温度、流量/转速、报警及校准记录按配置提供
适用材料体系 工业胶辊用浇注型聚氨酯体系;按载荷、速度、介质和温度选材
质保 标准 12 个月;起算点、范围、易损件和服务边界以合同为准
合规与文件 CE, ISO9001
为什么选择海峰

面向工业胶辊生产的关键设备能力

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可衡量的优势。

稳定计量与配比

2A2B 主料回路可按项目用于多配方生产,色浆或液体助剂应采用独立、可校准的计量回路。

闭环温度管理

循环调温、齿轮泵计量和动态混合有助于稳定黏度及配比,适合中等至较大胶辊浇注。

配方管理与工艺适配

胶层附着、耐载和寿命由辊芯预处理、底涂、配方、后固化、磨削及动平衡共同决定,不能由设备单独保证。

约定工况下的计量精度

≤±0.3% 目标值;仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段

真空脱泡配置

真空密闭料罐 + 专用真空泵;典型相对真空度约 -0.095 MPa,按物料起泡状态和工艺确定

按原料工艺设定温度

预聚体回路按原料 TDS 设定;MOCA 回路典型 100~115 ℃,BDO 回路典型 25~50 ℃;不得超过 SDS/TDS 限值

从材料确认到试模验收,建立可复现的浇注工艺

先确认材料与部件指标,再完成泵组选型、吐出校准、试模和验收,避免仅凭通用参数直接投产。

产品资料列明的工艺边界为准

工业胶辊相关应用

输送设备胶辊 造纸设备胶辊 机床用胶辊 一般工业辊筒包胶

提交产品图纸与原料信息,获取针对性配置建议

Request Specs & Pricing
技术支持

常见问题

工业胶辊使用中脱层,最常见的控制思路是什么?
先区分界面粘接失效与胶层内部破坏;复核辊芯清洁、喷砂粗糙度、底涂开放时间、预热和后固化,同时检查设备配比、温度与原料含水。
高速运转时胶辊发热、变软或开裂,如何选型?
按线速度、压区载荷、胶层厚度和散热条件评估动态发热,选择匹配的材料体系与硬度,并进行温升、疲劳和动平衡试验,不能只按静态硬度选材。
胶辊接触油品或清洗剂后膨胀,如何避免?
收集介质成分、浓度、温度和接触时间,先做浸泡、体积变化和力学保持率试验,再确定聚醚/聚酯体系、扩链剂及设备密封和清洗方案。
生产中出现硬度、固化或性能波动时,如何判断是否为配比问题?
先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数,再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量;同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为:按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算;设备配比范围以泵组选型和校准结果为准
如何避免吐出量选型过大,导致小制品或启停阶段不稳定?
当前产品族参考范围为 80~1200 g/s(需按泵组和目标流量段配置)。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组,并在真实物料条件下做重复吐出测试;适用材料体系为:工业胶辊用浇注型聚氨酯体系;按载荷、速度、介质和温度选材