PU Cast Unit for Submarine Cable Block-1
浇注型聚氨酯弹性体设备
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海底电缆聚氨酯固定块｜厚壁浇注型聚氨酯设备

用于海底电缆固定、保护或限位类聚氨酯部件的工厂浇注。用于海底电缆固定、保护或限位类聚氨酯部件的工厂浇注。长期海水浸泡、静水压力、循环载荷和温度会影响材料寿命；耐水解主要与聚醚/聚酯软段、异氰酸酯体系和配方设计有关，不能简单归因于 BDO。表中数值为产品族选型参考，不表示单一泵组可在全部范围内保持同一精度。

±0.3% 精度

配比精度

PLC + HMI控制

预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值

应用温度窗口

预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值

1A1B模块化配置

1A1B 主料回路；每次用于一套已验证的 A/B 组合，换料需清洗并重新校准

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有现货 4-6周交付 1年质保
型号：HF-CPUE-1A1B-CableFix

聚氨酯弹性体浇注机（海底电缆固定块）

用于海底电缆固定、保护或限位类聚氨酯部件的工厂浇注。

用于海底电缆固定、保护或限位类聚氨酯部件的工厂浇注。长期海水浸泡、静水压力、循环载荷和温度会影响材料寿命；耐水解主要与聚醚/聚酯软段、异氰酸酯体系和配方设计有关，不能简单归因于 BDO。

表中数值为产品族选型参考，不表示单一泵组可在全部范围内保持同一精度。实际配比必须根据预聚体实测 NCO 含量、扩链剂当量、目标化学计量指数和原料供应商 TDS 计算，并在目标温度、黏度、背压和流量段进行吐出校准。建议在设备定型前完成海水浸泡、静水压力、蠕变/疲劳及金属嵌件粘接验证，并据此确定原料温度、真空和后固化条件。如采用 MOCA/MBOCA，仅限具备相应化学品管理能力的工业场所；熔融、输送、局部排风、防接触、PPE、废物处置及温度上限应遵循 SDS 和当地法规。

聚氨酯弹性体浇注机（海底电缆固定块）

99.2%

运行时间可靠性

海底电缆固定块产品的四步生产设置流程

确认部件与材料体系

根据应用场景与适用材料体系推导：确认图纸、单件注料量、目标性能、材料牌号及工艺边界，海洋环境用浇注型聚氨酯体系，优先按耐水解与长期浸泡数据选材

完成原料与设备预处理

按原料 TDS/SDS 完成料温设定、含水与洁净管理，并检查料罐、管路、过滤和安全防护

校准流量与配比

在目标物料、温度、背压和流量段执行 A/B 吐出校准，确认泵组处于稳定量程

混合浇注、固化与检验

调用已验证配方，监控温度、转速、流量、压力和报警，按浇注路径完成注料；随后依材料工艺脱模/后熟化，检验尺寸、外观及关键性能并保存批次记录

获取适用于海底电缆固定块产品的设备选型与报价方案

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聚氨酯弹性体浇注机（海底电缆固定块）｜HF-CPUE-1A1B-CableFix

技术规格

根据审校后的参数表和选型说明整理：以下数值代表产品族或可选配置范围；最终泵组、精度、功率、材料兼容性和验收方法以技术协议为准。

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Technical Parameter HF-CPUE-1A1B-CableFix
产品型号 HF-CPUE-1A1B-CableFix
参考吐出量 80～1000 g/s
配比设定 按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准
料罐容量 150 / 220 L
混合转速 7000～11000 r/min，变频可调
计量/配比精度 ≤±0.3%
组分回路 1A1B 主料回路；每次用于一套已验证的 A/B 组合，换料需清洗并重新校准
温度控制 预聚体回路按原料 TDS 设定；MOCA 回路典型 100～115 ℃，BDO 回路典型 25～50 ℃；不得超过 SDS/TDS 限值
真空脱泡 真空密闭料罐 + 专用真空泵
清洗系统 循环清洗 + 气体吹扫
装机功率 7.5～11 kW
控制系统 PLC + 触摸屏；配方、温度、流量/转速、报警及校准记录按配置提供
适用材料体系 海洋环境用浇注型聚氨酯体系，优先按耐水解与长期浸泡数据选材
认证标准 CE, ISO9001
质保 1年
为什么选择海峰

面向海底电缆固定块生产的关键设备能力

先进的工程设计在生产效率、产品质量和运营效率方面带来可量化的优势。

真空脱泡与含气控制

真空密闭料罐与循环调温有助于降低原料含气量和黏度波动，厚壁件仍需合理的浇注路径、模具排气及后固化

稳定计量与配比

计量与动态混合参数可按大件适用期和单件注料量配置，减少中途凝胶或填充不足风险

简洁的双主料回路

1A1B 适合单一已验证的耐水解体系；若需多配方，应增加独立回路或执行受控清洗和重新校准

面向应用的工艺控制

制品的海水老化、蠕变、疲劳和固定可靠性需按项目试验，不由“无气泡”单项替代

约定工况下的计量精度

≤±0.3%，目标值仅适用于技术协议约定的物料、温度、背压和流量段

从材料确认到试模验收，建立可复现的浇注工艺

先确认材料与部件指标，再完成泵组选型、吐出校准、试模和验收，避免仅凭通用参数直接投产。联系我们评估你的生产需求，获取适配的工艺建议与成套解决方案。

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主要适用生产领域

海底电缆固定块及相关弹性体应用

海底电缆固定部件 海底电缆保护部件 海洋工程限位件 长期海水浸泡聚氨酯部件

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技术支持

常见问题

长期海水浸泡后材料变软或开裂，如何选材？
优先评估聚醚/聚酯软段及整体体系的耐水解能力，进行目标温度下的海水浸泡、力学保持率和加速老化试验；不能把耐水解简单归因于 BDO。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、中心固化、海水老化、蠕变、疲劳和嵌件粘接复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
厚壁固定块出现内部孔洞或局部过热，怎么处理？
核算单件注料量、材料适用期和反应放热，控制原料含气与含水，采用合理的浇注路径、模具排气和分段/分层策略，并验证厚壁中心固化状态。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、中心固化、海水老化、蠕变、疲劳和嵌件粘接复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
如何验证固定块在海底长期不松动？
除静态强度外，还应评估静水压力、循环载荷、蠕变、疲劳、海水老化及金属嵌件粘接；将项目试验结果作为材料和设备工艺冻结依据。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、中心固化、海水老化、蠕变、疲劳和嵌件粘接复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
生产中出现硬度、固化或性能波动时，如何判断是否为配比问题？
先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数，再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量；同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为：按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、中心固化、海水老化、蠕变、疲劳和嵌件粘接复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。
如何避免吐出量选型过大，导致小制品或启停阶段不稳定？
当前产品族参考范围为 80～1000 g/s（需按泵组和目标流量段配置）。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组，并在真实物料条件下做重复吐出测试；适用材料体系为：海洋环境用浇注型聚氨酯体系，优先按耐水解与长期浸泡数据选材 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、中心固化、海水老化、蠕变、疲劳和嵌件粘接复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。