工业装备聚氨酯密封条|连续定量浇注型弹性体设备
用于机床、机柜、阀门等工业装备的模压或开模浇注型聚氨酯密封条。用于机床、机柜、阀门等工业装备的模压或开模浇注型聚氨酯密封条。若目标是连续挤出型材或现场发泡密封条(FIPFG),通常需要不同的材料与成型设备,不能与常规浇注型 CPU 工艺混为一谈。表中数值为产品族选型参考,不表示单一泵组可在全部范围内保持同一精度。
±0.3% 重复精度
比例精度
PLC + HMI控制
预聚体回路按原料 TDS 设定;MOCA 回路典型 100~115 ℃,BDO 回路典型 25~50 ℃;不得超过 SDS/TDS 限值
节能30%
与常规设备相比
2–4组分
灵活配置
产品概览
用于机床、机柜和阀门等工业装备密封条的生产。
这款 PU 浇注机用于制造各类工业装备的精密密封配件。2A2B 双组分系统集成独立色浆罐,支持 MOCA 和 BDO 扩链剂工艺,可灵活匹配多种颜色,满足不同应用对密封条外观的要求。BDO 常温洁净工艺可减少生产中的杂质污染,适用于精密设备车间。连续稳定浇注有助于减少长密封条的断点和缺陷,提高成型均匀性与密封贴合度。真空脱泡有助于获得致密、低气孔的制品,精密计量有助于保持尺寸一致并提高密封可靠性。该设备可用于要求较高的标准化生产场景。
操作流程
原料与色浆准备
按要求的混合比例准备 CPU 预聚体与扩链剂(MOCA 或 BDO),选择适当的色浆并加入独立色浆罐。
加料与温度设定
将预聚体加入 A 罐,将扩链剂加入 B 罐。A 罐设定为30–80°C;B 罐按配方设定温度:MOCA 为90–115°C,BDO 为25–50°C。
真空脱泡
启动标配真空脱泡系统,去除各组分中的气泡,以获得致密、低气孔的制品。
计量、混合与连续浇注
PLC 控制的计量系统按设定比例精密供料,计量精度为≤±0.3%。混合头以7000–11000 r/min运行,实现均匀混合。出料流量可在50–800 g/s范围内调节,以支持长密封条的连续浇注。
技术参数
以下为密封条 PU 浇注机的标准配置参数,可按需求定制。
| 技术参数 | HF-CPUE-2A2B | 工业装备聚氨酯密封 |
|---|---|
| 出料量 | 50~800 g/s |
| 原料混合比例 | MOCA体系:100:8~13;BDO体系:100:3~6 |
| 料罐容积 | 100 / 150 / 220 L |
| 混合头转速 | 7000~11000 r/min |
| 计量精度 | ≤±0.3%(全量程) |
| 料罐配置 | 2A2B双组分系统+色浆罐 |
| 物料温度控制 | A罐:30~80℃;B罐:MOCA配方90~115℃,BDO配方25~50℃ |
| 真空脱泡 | 标准配置 |
| 清洗系统 | 自动循环清洗+空气吹扫清洗 |
| 设备功率 | 7.5~11 kW |
| 控制系统 | PLC+触摸屏+多配方存储 |
| 适用原料体系 | CPU预聚体+MOCA/BDO扩链剂 |
| 质保期 | 1年 |
| 认证 | CE, ISO9001 |
核心特性与优势
面向工业密封条的精密、洁净与连续生产需求。
配独立色浆罐的2A2B配置
支持灵活的多色匹配,满足不同工业装备密封条的外观要求。
BDO常温洁净工艺
有助于减少生产中的杂质污染,适应精密设备车间的工艺要求。
连续稳定浇注
有助于长密封条均匀成型、减少缺陷,提高密封贴合度与可靠性。
真空脱泡与致密成型
去除气泡与孔隙,获得致密且力学性能一致的密封条。
精密计量
全量程计量精度≤±0.3%,有助于保持尺寸一致并提高密封可靠性。
支持配方存储的 PLC 智能控制
PLC+触摸屏界面支持多配方记忆,可简化操作、减少错误,并支持不同配方和颜色之间快速切换。
完善您的生产线
可结合海峰配套辅助设备,构建聚氨酯加工交钥匙生产系统。