不一定。还应检查辊体孔道、端部密封、系统泄漏、表面平整度和接触区域；先做真空系统泄漏测试，再检查胶层孔隙。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、圆度、动平衡、真空泄漏、放气和污染复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

确认客户的真空等级、温度和挥发物限值，选择低析出材料并完成后固化与清洁；通过实际放气/污染测试验证，真空脱泡不能替代低放气材料评估。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、圆度、动平衡、真空泄漏、放气和污染复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

检查辊型定义、胶层厚度、圆度、圆柱度、表面粗糙度和动平衡，同时核实材料动态发热；报价前明确是吸附辊、输送辊、密封辊还是腔体内辊件。 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、圆度、动平衡、真空泄漏、放气和污染复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

先核对原料批次、NCO/当量计算和目标指数，再在实际料温、黏度、背压及流量段分别称量 A/B 吐出量；同时检查泵磨损、回流、过滤和混合状态。资料中的配比原则为：按预聚体 NCO 含量、扩链剂当量及目标指数计算；设备配比范围以泵组选型和校准结果为准 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、圆度、动平衡、真空泄漏、放气和污染复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。

当前产品族参考范围为 30～700 g/s（需按泵组和目标流量段配置）。应按单件注料量、材料适用期、节拍和最低稳定流量选择泵组，并在真实物料条件下做重复吐出测试；适用材料体系为：真空吸附/输送胶辊用浇注型聚氨酯体系；低放气等要求按客户规范验证 验证与解决边界：整改后先做小批试浇，并按孔隙、圆度、动平衡、真空泄漏、放气和污染复核；设备边界：设备可稳定计量、混合与记录过程数据，但材料反应、模具状态和后固化条件仍需共同验证。